El rang de resistència a la tracció deS690Q Plaques d'acer d'alta resistènciaés de 770-940MPa. Aquest indicador de rendiment li permet superar el límit de càrrega dels equips tradicionals, convertint-lo en el material preferit per als components estructurals bàsics dels equips pesats.
Per entendre comS690Q Plaques d'acer d'alta resistènciaAconseguir el salt d'una resistència elàstica de 690 MPa a una resistència a la tracció de 940 MPa, es requereix una anàlisi-en profunditat des de tres dimensions: disseny de la composició, procés de tractament tèrmic i regulació de la microestructura.
| Item | Placa d'acer estructural trempada i temperada |
|---|---|
| Material | QUARD, SUMIHARD, BRINAR, DUROSTAT, DILLIDUR, JFE EVERHARD |
| Gruix | 3-200 mm |
| Amplada | 500 – 3000 mm |
| Longitud | 1000 – 12000 mm |
| Tractament tèrmic | N, Q+T |
| Pintura superficial | EP, PE, HDP, SMP, PVDF |
I. Disseny de la composició: Enfortiment sinèrgic d'elements de microaliatge
El sistema de composició deS690Q Plaques d'acer d'alta resistènciaes centra en "microaliatge de baix contingut en carboni +-elements múltiples":
|
Grau |
|
Composició química % MAX |
||||||||||||
|
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
B |
Cr |
Cu |
Mo |
Nb |
Ni |
Ti |
|
|
|
S690Q |
|
0.22 |
0.86 |
1.8 |
0.03 |
0.017 |
0.006 |
1.6 |
0.55 |
0.74 |
0.07 |
2.1 |
0.07 |
|
|
|
Propietats mecàniques MIN |
|||||||||||||
|
|
Límit de fluència (Mpa) |
Resistència a la tracció (Mpa) |
Elongació |
|||||||||||
|
TH(MM) |
>3 Menor o igual a 50 |
>50 Menys o igual a 100 |
>100 Menys o igual a 150 |
>3 Menor o igual a 50 |
>50 Menys o igual a 100 |
>100 Menys o igual a 150 |
14 |
|||||||
|
|
690 |
650 |
630 |
770-940 |
760-930 |
710-900 |
||||||||
Base baixa en carboni-(C inferior o igual al 0,20%): evita la reducció de la tenacitat i el deteriorament de la soldabilitat causada per un alt contingut de carboni, alhora que ofereix espai per a l'enfortiment de la precipitació dels elements de microaliatge;
Principals elements de reforç: el manganès (Mn inferior o igual a 1,80%) millora la resistència de la matriu mitjançant l'enfortiment de la solució sòlida, i el silici (Si inferior o igual a 0,60%) millora la força i la resistència a l'oxidació de la ferrita;
Elements de microaliatge: niobi (Nb inferior o igual al 0,06%), vanadi (V inferior o igual al 0,15%) i titani (Ti inferior o igual al 0,02%), precipiten carbonitrurs a nanoescala (NbC, VC, TiN) durant el tractament tèrmic. Aquests precipitats poden fixar les dislocacions i dificultar el creixement del gra, aconseguint els efectes duals de "enfortiment del refinament del gra + reforç de la precipitació".
En comparació amb l'ordinariacer estructural d'alt rendiment(per exemple, Q460 amb una resistència a la tracció de 550-720MPa), la resistència a la tracció deS690Q Plaques d'acer d'alta resistèncias'incrementa aproximadament un 30% a causa de l'efecte sinèrgic dels elements de microaliatge, sense sacrificar la plasticitat - l'allargament de Q460 és d'un 17%, mentre que S690Q encara manté un allargament superior o igual al 14%.

II. Procés de tractament tèrmic: regulació precisa del tremp + trempat
El límit superior de resistència a la tracció (940MPa) deS690Q Plaques d'acer d'alta resistènciaes basa en processos precisos de trempada + temperat:
Etapa d'extinció: la placa d'acer s'escalfa a 890-930 graus i el temps de retenció s'ajusta segons el gruix (1 hora de retenció per cada 10 mm de gruix) per dissoldre completament els elements de microaliatge en austenita; aleshores s'adopta un refredament ràpid mitjançant extinció d'aigua o extinció d'oli, amb una velocitat de refredament superior o igual a 50 graus/s, per garantir la transformació de l'austenita en martensita. L'alta resistència inherent de la matriu martensítica posa les bases de la resistència a la tracció.
Etapa de temperat: després de l'extinció, la placa d'acer té una gran tensió interna i fragilitat, per la qual cosa s'ha de temperar a 580-620 graus durant 2-3 hores. Durant el tremp, el carboni sobresaturat precipita de la martensita per formar carburs fins, que no només eliminen l'estrès intern, sinó que també equilibren la força i la duresa a través de l'estructura de "sorbita temperada": si la temperatura de temperat és massa baixa, encara que la resistència a la tracció és alta (fins a més de 950 MPa), l'energia d'impacte baixarà per sota de 30J; si la temperatura de temperat és massa alta, la resistència a la tracció baixarà per sota dels 750 MPa, sense complir els requisits de disseny.
III. Microestructura: millora de la força de l'estructura de gra-fins
La mida del gra deS690Q Plaques d'acer d'alta resistènciaes controla per sobre del grau 6 (diàmetre del gra inferior o igual a 20μm). L'estructura de gra fi-enforteix el material mitjançant l'"Equació de Hall-Petch" - com més fins són els grans, més límits de gra hi ha, més gran és la resistència al moviment de dislocació i més gran és la resistència a la tracció. En comparació amb l'ordinariPlaca d'acer estructural-laminada en calent(Grau de mida del gra 4-5, diàmetre del gra superior o igual a 30 μm),S690Q Plaques d'acer d'alta resistènciapot augmentar la resistència a la tracció en uns 80-100MPa a causa de l'enfortiment del refinament del gra.
En aplicacions pràctiques, després del boom d'una grua-pesant es va fabricarS690Q Plaques d'acer d'alta resistència(resistència a la tracció 900MPa), la capacitat d'elevació nominal es va augmentar de 80 tones a 100 tones, mentre que el pes de la pluma només va augmentar un 5%; en canvi, si és normalPlaques d'acer d'alta resistència(resistència a la tracció 700MPa), per aconseguir una capacitat d'elevació de 100 tones, caldria augmentar el pes de la pluma en un 35%, reduint significativament la mobilitat de l'equip.
A més, l'estabilitat de la resistència a la traccióS690Q Plaques d'acer d'alta resistènciaés molt superior a materials similars - Les dades de proves per lots mostren que el seu rang de fluctuació de resistència a la tracció és inferior o igual a 50 MPa, mentre que el de l'acer normal d'alta resistència- pot arribar als 80MPa. Aquesta estabilitat garanteix un control precís del límit de càrrega de l'equip i evita els riscos de seguretat causats per les fluctuacions del rendiment del material.

En resum, S690Q Plaques d'acer d'alta resistènciahan aconseguit un avenç en la resistència a la tracció des de 690MPa (rendiment) fins a 940MPa (última) gràcies a la triple optimització de la composició, el procés i la microestructura, proporcionant suport de material bàsic per a equips pesats-per superar els límits de càrrega.
Si voleu obtenir més informació sobre els productes de GNEE, podeu enviar un correu electrònic a alloy@gneesteelgroup.com. Estem més que encantats d'ajudar-vos.
PMF
Quina diferència hi ha entre S690Q i S690QL?
S690Q: resistència a l'impacte mínima provada a -20 graus (mitjana de 30J). → Ús típic: Grues en climes temperats, equips de pedrera. S690QL: certificat per a -40 graus i menys (més o igual a 40J de resistència a l'impacte). → Ús crític: oleoductes àrtics, plataformes offshore, vehicles miners a Sibèria.
Quin grau és el material S690QL?
S690QL és un grau d'acer temperat i temperat d'alta resistència que compleix l'especificació d'acer EN 10025. La designació S690QL es refereix a un límit elàstic mínim de 690 MPa.
Què és l'acer de grau S690?
La placa d'acer d'alt rendiment i gra fi S690 és un acer estructural de gra fi-de gran resistència, temperat i temperat. L'acer estructural S690 s'utilitza en estructures que han de suportar càrregues molt pesades. Aquest grau està pensat per a estructures on l'estalvi de pes és important.
Quin és l'equivalent a l'acer S690?
Equivalents aproximats
ASTM A514, EN 10149-2 Grau S700MC, AS/NZS 3579 Grau 700, AM 700, Bisalloy 80.
Quin és el preu del material S690QL?
Plaques d'acer d'alta resistència S690QL, gruix: de 5 mm a 150 mm a 135 ₹/quilogram a Bombai.
Quina és la duresa de l'acer S690 QL?
Accionistes i proveïdors d'acer S690QL. S690QL és un acer d'alta resistència temperat i temperat que es subministra en plaques completes o peces tallades amb lliurament a tot el Regne Unit. Amb el seu alt rendiment de 690MPa mínim, ofereix una millor resistència que els graus estàndard d'acer al carboni.
Quin és l'ús efectiu de l'acer S690 d'alta resistència a la construcció?
Els acers S690 d'alta resistència tenen una excel·lent relació de resistència-a-prop{-pes, i són molt eficients per utilitzar-los en estructures amb molta càrrega. Les aplicacions típiques inclouen piles i columnes en edificis i elements de suport als ponts.
Quina diferència hi ha entre S890QL i S690QL?
S690QL, S890QL i S960QL són tots acers temperats i temperats per aigua que compleixen l'especificació EN10025:6:2004. Aquests acers d'ultra alta resistència tenen un límit elàstic mínim de 690 MPa, 890 MPa i 960 Mpa respectivament, el que els fa ideals per al seu ús en el sector del transport.
Quina diferència hi ha entre S700MC i S690ql?
L'acer S700MC és bàsicament una placa d'acer estructural desenvolupada especialment per a aplicacions que requereixen un alt límit elàstic. S'utilitzen per a diverses aplicacions de suport de càrrega. El S690ql és un acer estructural de baix aliatge que té una gran resistència i té una bona soldabilitat.
Quin és el límit elàstic de l'acer s690?
690 MPa.
Límit elàstic de 690 MPa. S'utilitza en estructures que suporten càrregues extremadament pesades, com ara ponts, equips de perforació i edificis en alta mar, així com en equips de construcció pesada i grues.
| Qualitats d'acers de carboni i de baixa-aliatge-alta resistència subministrats per GNEE | |||||
| ASTM/ASME | ASTM A36/A36M | ASTM A36 | |||
| ASTM A283/A283M | ASTM A283 Grau A | ASTM A283 Grau B | ASTM A283 Grau C | ASTM A283 Grau D | |
| ASTM A514/A514M | ASTM A514 Grau A | ASTM A514 Grau B | ASTM A514 Grau C | ASTM A514 Grau E | |
| ASTM A514 Grau F | ASTM A514 grau H | ASTM A514 grau J | ASTM A514 Grau K | ||
| ASTM A514 Grau M | ASTM A514 Grau P | ASTM A514 Grau Q | ASTM A514 Grau R | ||
| ASTM A514 Grau S | ASTM A514 Grau T | ||||
| ASTM A572/A572M | ASTM A572 Grau 42 | ASTM A572 Grau 50 | ASTM A572 Grau 55 | ASTM A572 Grau 60 | |
| ASTM A572 Grau 65 | |||||
| ASTM A573/A573M | ASTM A573 Grau 58 | ASTM A573 Grau 65 | ASTM A573 Grau 70 | ||
| ASTM A588/A588M | ASTM A588 Grau A | ASTM A588 Grau B | ASTM A588 Grau C | ASTM A588 Grau K | |
| ASTM A633/A633M | ASTM A633 Grau A | ASTM A633 Grau C | ASTM A633 Grau D | ASTM A633 Grau E | |
| ASTM A656/A656M | ASTM A656 Grau 50 | ASTM A656 Grau 60 | ASTM A656 Grau 70 | ASTM A656 Grau 80 | |
| ASTM A709/A709M | ASTM A709 Grau 36 | ASTM A709 Grau 50 | ASTM A709 Grau 50S | Grau ASTM A709 50W | |
| ASTM A709 Grau HPS 50W | ASTM A709 Grau HPS 70W | ASTM A709 Grau 100 | ASTM A709 Grau 100W | ||
| ASTM A709 Grau HPS 100W | |||||
| ASME SA36/SA36M | ASME SA36 | ||||
| ASME SA283/SA283M | ASME SA283 Grau A | ASME SA283 Grau B | ASME SA283 Grau C | ASME SA283 Grau D | |
| ASME SA514/SA514M | ASME SA514 Grau A | ASME SA514 Grau B | ASME SA514 Grau C | ASME SA514 Grau E | |
| ASME SA514 Grau F | ASME SA514 Grau H | ASME SA514 Grau J | ASME SA514 Grau K | ||
| ASME SA514 Grau M | ASME SA514 Grau P | ASME SA514 Grau Q | ASME SA514 Grau R | ||
| ASME SA514 Grau S | ASME SA514 Grau T | ||||
| ASME SA572/SA572M | ASME SA572 Grau 42 | ASME SA572 Grau 50 | ASME SA572 Grau 55 | ASME SA572 Grau 60 | |
| ASME SA572 Grau 65 | |||||
| ASME SA573/SA573M | ASME SA573 Grau 58 | ASME SA573 Grau 65 | ASME SA573 Grau 70 | ||
| ASME SA588/SA588M | ASME SA588 Grau A | ASME SA588 Grau B | ASME SA588 Grau C | ASME SA588 Grau K | |
| ASME SA633/SA633M | ASME SA633 Grau A | ASME SA633 Grau C | ASME SA633 Grau D | ASME SA633 Grau E | |
| ASME SA656/SA656M | ASME SA656 Grau 50 | ASME SA656 Grau 60 | ASME SA656 Grau 70 | ASME SA656 Grau 80 | |
| ASME SA709/SA709M | ASME SA709 Grau 36 | ASME SA709 Grau 50 | ASME SA709 Grau 50S | ASME SA709 Grau 50W | |
| ASME SA709 Grau HPS 50W | ASME SA709 Grau HPS 70W | ASME SA709 Grau 100 | ASME SA709 Grau 100W | ||
| ASME SA709 Grau HPS 100W | |||||
| EN10025 | EN10025-2 | EN10025-2 S235J0 | EN10025-2 S275J0 | EN10025-2 S355J0 | EN10025-2 S355K2 |
| EN10025-2 S235JR | EN10025-2 S275JR | EN10025-2 S355JR | EN10025-2 S420J0 | ||
| EN10025-2 S235J2 | EN10025-2 S275J2 | EN10025-2 S355J2 | |||
| EN10025-3 | EN10025-3 S275N | EN10025-3 S355N | EN10025-3 S420N | EN10025-3 S460N | |
| EN10025-3 S275NL | EN10025-3 S355NL | EN10025-3 S420NL | EN10025-3 S460NL | ||
| EN10025-4 | EN10025-4 S275M | EN10025-4 S355M | EN10025-4 S420M | EN10025-4 S460M | |
| EN10025-4 S275ML | EN10025-4 S355ML | EN10025-4 S420ML | EN10025-4 S460ML | ||
| EN10025-6 | EN10025-6 S460Q | EN10025-6 S460QL | EN10025-6 S460QL1 | EN10025-6 S500Q | |
| EN10025-6 S500QL | EN10025-6 S500QL1 | EN10025-6 S550Q | EN10025-6 S550QL | ||
| EN10025-6 S550QL1 | EN10025-6 S620Q | EN10025-6 S620QL | EN10025-6 S620QL1 | ||
| EN10025-6 S690Q | EN10025-6 S690QL | EN10025-6 S690Q1 | EN10025-6 S890Q | ||
| EN10025-6 S890QL | EN10025-6 S890QL1 | EN10025-6 S960Q | EN10025-6 S960QL | ||
| EN 10149 | EN 10149-2 | S315MC | S355MC | S420MC | S460MC |
| S500MC | S550MC | S600MC | S650MC | ||
| S700MC | S900MC | S960MC | |||
| JIS | JIS G3101 | JIS G3101 SS330 | JIS G3101 SS400 | JIS G3101 SS490 | JIS G3101 SS540 |
| JIS G3106 | JIS G3106 SM400A | JIS G3106 SM400B | JIS G3106 SM400C | JIS G3106 SM490A | |
| JIS G3106 SM490YA | JIS G3106 SM490B | JIS G3106 SM490YB | JIS G3106 SM490C | ||
| JIS G3106 SM520B | JIS G3106 SM520C | JIS G3106 SM570 | |||
| DIN | DIN 17100 | DIN17100 St52-3 | DIN17100 St37-2 | DIN17100 St37-3 | DIN17100 RSt37-2 |
| DIN17100 USt37-2 | |||||
| DIN 17102 | DIN17102 StE315 | DIN17102 EStE315 | DIN17102 TStE315 | DIN17102 WStE315 | |
| DIN17102 StE355 | DIN17102 EStE355 | DIN17102 TStE355 | DIN17102 WStE355 | ||
| DIN17102 StE380 | DIN17102 EStE380 | DIN17102 TStE380 | DIN17102 WStE380 | ||
| DIN17102 StE420 | DIN17102 EStE420 | DIN17102 TStE420 | DIN17102 WStE420 | ||
| DIN17102 StE460 | DIN17102 EStE460 | DIN17102 TStE460 | DIN17102 WStE460 | ||
| DIN17102 StE500 | DIN17102 EStE500 | DIN17102 TStE500 | DIN17102 WStE500 | ||
| DIN17102 EStE285 | |||||
| GB | GB/T700 | GB/T700 Q235A | GB/T700 Q235B | GB/T700 Q235C | GB/T700 Q235D |
| GB/T700 Q275 | |||||
| GB/T1591 | GB/T1591 Q345A | GB/T1591 Q390A | GB/T1591 Q420A | GB/T1591 Q420E | |
| GB/T1591 Q345B | GB/T1591 Q390B | GB/T1591 Q420B | GB/T1591 Q460C | ||
| GB/T1591 Q345C | GB/T1591 Q390C | GB/T1591 Q420C | GB/T1591 Q460D | ||
| GB/T1591 Q345D | GB/T1591 Q390D | GB/T1591 Q420D | GB/T1591 Q460E | ||
| GB/T1591 Q345E | GB/T1591 Q390E | ||||
| GB/T16270 | GB/T16270 Q550C | GB/T16270 Q550D | GB/T16270 Q550E | GB/T16270 Q550F | |
| GB/T16270 Q620C | GB/T16270 Q620D | GB/T16270 Q620E | GB/T16270 Q620F | ||
| GB/T16270 Q690C | GB/T16270 Q690D | GB/T16270 Q690E | GB/T16270 Q690F | ||
| GB/T16270 Q800C | GB/T16270 Q800D | GB/T16270 Q800E | GB/T16270 Q800F | ||
| GB/T16270 Q890C | GB/T16270 Q890D | GB/T16270 Q890E | GB/T16270 Q890F | ||
| GB/T16270 Q960C | GB/T16270 Q960D | GB/T16270 Q960E | GB/T16270 Q960F | ||
| GB/T16270 Q500 | |||||








