Què és la placa d'acer de les calderes i els recipients a pressió
Calderes irecipients a pressióplaques d'acersón acers especials especialment utilitzats en la fabricació de calderes i recipients a pressió. Aquestes plaques d'acer tenen una alta resistència, bona tenacitat i resistència a l'impacte, així com excel·lents propietats de soldadura i resistència a la corrosió. Pot complir els requisits d'ús segur de calderes i recipients a pressió a alta temperatura, alta pressió i ambient corrosiu.
Material i especificació:
Material: normalment escolliu acer al carboni, acer de baix aliatge i acer inoxidable i altres materials, segons l'ús específic de l'entorn i el nivell de pressió a determinar.
Especificacions: una àmplia gamma de gruixos de placa d'acer, des d'uns pocs mil·límetres fins a centenars de mil·límetres, l'amplada i la longitud també es poden personalitzar segons els requisits del client.
Índex de rendiment de la placa d'acer dels recipients a pressió:
Resistència: Té una alta resistència a la tracció i resistència a la fluència per garantir l'estabilitat estructural de les calderes i recipients a pressió.
Tenacitat: té una bona resistència a la deformació sota càrrega d'impacte i evita fallades estructurals.
Soldabilitat: fàcil de soldar i rendiment estable després de la soldadura, no fàcil de trencar i altres defectes.
Resistència a la corrosió: per a l'acer inoxidable, té una excel·lent resistència a la corrosió i és adequat per a ambients corrosius
Si voleu conèixer els graus específics de plaques d'acer de construcció naval, podeu fer clic aPlaca d'acer del recipient a pressiós Pàgina de producte.
Quines són les característiques principals de l'acer de la caldera i el recipient a pressió?
Els recipients a pressió i les plaques d'acer de la caldera són coneguts per les característiques clau específiques que els fan ideals per a diverses aplicacions. Aquestes característiques inclouen resistència a alta temperatura i pressió, excel·lent soldabilitat i conformabilitat, i resistència a la corrosió i durabilitat.
Resistència a la temperatura i pressió
L'acer de la caldera i el recipient a pressió està dissenyat per suportar condicions de funcionament extremes. Aquest tipus d'acer ofereix una excel·lent resistència mecànica i estabilitat tèrmica, assegurant que manté la integritat estructural sota altes pressions i temperatures elevades. Aquestes característiques són una de les raons per les quals aquest producte és un material essencial per a calderes de vapor, reactors i dipòsits d'emmagatzematge industrials.
Excel·lent soldabilitat i conformabilitat
Les bigues amples d'acer W estàndard nord-americans, molt adaptables, són adequades per utilitzar-les en diversos projectes de construcció, des d'edificis residencials fins a instal·lacions industrials a gran-escala. La capacitat d'aquestes bigues de suportar càrregues horitzontals i verticals les fa adequades per a components de ponts, columnes, bigues de terra i marcs de maquinària pesada.
L'acer utilitzat en calderes i recipients a pressió ha de ser fàcil de modelar i unir, ja que això permet una fabricació i un muntatge eficients. Els nostres productes d'acer per caldera i recipients a pressió presenten una soldabilitat i una conformabilitat superiors, cosa que els fa adequats per a una àmplia gamma d'aplicacions. Això garanteix que podeu fabricar calderes, recipients a pressió i altres estructures amb precisió i el coneixement que us proporcionaran anys de servei fiable.
Resistència a la corrosió i durabilitat
La resistència a la corrosió dels productes d'acer és crucial en les indústries on l'exposició a la humitat, els productes químics i les altes temperatures és habitual. Els nostres productes d'acer per a calderes i recipients a pressió estan dissenyats amb una resistència millorada a l'oxidació i la corrosió, assegurant la longevitat i reduint els costos de manteniment al llarg del temps.
Si voleu conèixer els graus específics de plaques d'acer de construcció naval, podeu fer clic a Placa d'acer del recipient a pressiós Pàgina de producte.
Tipus d'acer de recipients a pressió
01/
Acer al carboni:
L'acer al carboni és el tipus d'acer de recipient a pressió més comú a causa del seu baix cost i bones propietats mecàniques. És adequat per a una varietat d'aplicacions i pot suportar altes temperatures i pressions.
02/
Acer de baix aliatge:
L'acer de baix aliatge conté petites quantitats d'elements d'aliatge com el níquel, el crom i el molibdè. Aquests elements milloren la duresa i la resistència de l'acer, fent-lo ideal per a aplicacions de recipients a pressió que requereixen una alta resistència a l'impacte i resistència a la corrosió.
03/
Acer inoxidable:
L'acer inoxidable és altament resistent a la corrosió, per la qual cosa és una excel·lent opció per a recipients a pressió en indústries com ara el processament químic, l'alimentació i begudes i la farmacèutica. Està disponible en diferents graus, inclosos els acers inoxidables austenítics, ferrítics i dúplex, cadascun oferint propietats i avantatges diferents.
04/
Acer d'aliatge de níquel:
L'acer d'aliatge de níquel és conegut per la seva excepcional resistència a la corrosió i a les altes temperatures. S'utilitza habitualment en recipients a pressió per a aplicacions que involucren fluids corrosius, gasos d'alta pressió-o condicions de temperatura extremes. Els aliatges de níquel poden incloure aliatges de níquel-coure, níquel-crom i níquel-aliatges de níquel-molibdè.
05/
Aliatge de titani:
L'aliatge de titani és lleuger, fort i molt resistent a la corrosió{0}. S'utilitza en recipients a pressió que requereixen una alta relació de resistència-a-pes i una excel·lent resistència a la corrosió, com ara en aplicacions aeroespacials i marines. Els recipients a pressió d'aliatge de titani poden suportar condicions extremes i oferir un rendiment superior.
06/
Aliatge d'alumini:
L'aliatge d'alumini és lleuger, no-magnètic i té una conductivitat tèrmica excel·lent. S'utilitza habitualment en recipients a pressió per a aplicacions que requereixen una bona transferència de calor o on el pes és una preocupació. Els recipients a pressió d'aliatge d'alumini també són resistents a la corrosió, el que els fa adequats per a determinades indústries.
Si voleu conèixer els graus específics de plaques d'acer de construcció naval, podeu fer clic aPlaca d'acer del recipient a pressiós Pàgina de producte.
Quines són les aplicacions de l'acer de caldera i recipient a pressió?
L'acer dels recipients a pressió i la placa de la caldera s'utilitza àmpliament per a diverses aplicacions en moltes indústries diferents. Entre les aplicacions més habituals es troben:
Generació d'energia:Calderes de vapor, intercanviadors de calor i turbines.
Indústria petroquímica:Recipients a pressió, unitats de processament i dipòsits d'emmagatzematge.
Construcció naval:Calderes marines i components estructurals.
Processament d'aliments i begudes:Tancs d'esterilització, recipients a pressió i unitats de processament.
Manufactura i indústria pesada:Recipients d'aire, autoclaus i reactors industrials.
Quins són els diferents graus d'acer de caldera i recipient a pressió?
L'acer de calderes i recipients a pressió està disponible en diferents graus a GNEE Steel, cadascun dels quals s'adapta a aplicacions específiques. Els graus següents es troben entre els més utilitzats:
A516 Graus 60, 65 i 70:Ideal per a aplicacions de recipients a pressió moderada i baixa-temperatura.
A285 Grau C:Aquest grau està dissenyat per a recipients a pressió de baixa- a mitjana-consistencia.
P265GH, P355GH (EN 10028-2):S'utilitza per a aplicacions d'alta-temperatura de recipients a pressió.
16Mo3, 13CrMo4-5:Aquest grau és adequat per a acer de recipients a pressió d'alta-temperatura destinat a entorns exigents.
Si voleu conèixer els graus específics de plaques d'acer de construcció naval, podeu fer clic aPlaca d'acer del recipient a pressiós Pàgina de producte.
Avantatge competitiu de GNEE Steel Group
1. Avantatge de la qualitat del producte
Fabricació d'alt nivell: tots elsplaques d'acer de recipients a pressióproduïts per GNEE Steel Group es fabriquen d'acord amb els estàndards de la indústria, com ASME, ASTM, EN, etc., per complir els requisits de qualitat de diferents països i regions.
S'adopten una tecnologia de producció avançada i un estricte procés de control de qualitat per garantir que la placa d'acer tingui excel·lents propietats mecàniques i estabilitat química.
Proves rigoroses: implementeu procediments de prova exhaustius, com ara proves no-destructives (p. ex. proves ultrasòniques, proves radiogràfiques), proves de propietats mecàniques i anàlisis químiques. Pot garantir que la placa d'acer estigui lliure de defectes i que el rendiment sigui l'estàndard.
Podem proporcionar informes de certificació d'institucions de proves de tercers-per millorar la confiança dels clients en la qualitat del producte.
2. Avantatges dels serveis personalitzats
Personalització flexible: segons les necessitats específiques dels clients, proporcioneu solucions personalitzades de plaques d'acer, incloses la mida, el gruix, el material i altres aspectes de personalització. A més, GNEE Steel compta amb un fort equip de recerca i desenvolupament i capacitat de producció, capaç de respondre ràpidament a les necessitats especials dels clients.
SUPORT Tècnic: INCLÒS assessorament sobre la selecció de material, orientació de processament, optimització del procés de soldadura, etc., per ajudar els clients a utilitzar millor la placa d'acer del recipient a pressió.
3. Cadena de subministrament i avantatges logístics
Cadena de subministrament eficient: establir un sistema de gestió sòlid de la cadena de subministrament per garantir el subministrament estable i el lliurament puntual de matèries primeres.
Logística optimitzada: tenim una xarxa logística avançada i instal·lacions d'emmagatzematge per garantir que les plaques d'acer dels recipients a pressió es puguin lliurar als clients de manera ràpida i segura. A més, també podem oferir solucions logístiques flexibles per satisfer les necessitats de transport de diferents clients. Procés d'acer de recipients a pressió
Si voleu conèixer els graus específics de plaques d'acer de construcció naval, podeu fer clic aPlaca d'acer del recipient a pressiós Pàgina de producte.
Procés d'acer de recipients a pressió
Selecció de matèries primeres
El primer pas en el procés de producció d'acer en recipients a pressió és la selecció de matèries primeres.
Les matèries primeres utilitzades per a la fabricació d'acer dels recipients a pressió solen ser aliatges d'acer baix en carboni.
La composició i les propietats de les matèries primeres s'avaluen acuradament per garantir que compleixen les especificacions requerides.
Fusió i fosa
Un cop seleccionades les matèries primeres, es fonen en un -forn d'alta temperatura.
A continuació, l'acer fos es col·loca en la forma desitjada, com ara una llosa o una palangana.
Es poden utilitzar tècniques especials com la fosa contínua per aconseguir un procés de refrigeració més controlat i millorar la qualitat de l'acer
Enrotllament i Formació
Aleshores, l'acer fos sotmès a una sèrie d'operacions de laminació i conformació.
La laminació en calent consisteix a fer passar l'acer per un conjunt de corrons grans per reduir-ne el gruix i donar-li forma a plaques o làmines.
El laminat en fred, en canvi, es fa a temperatura ambient per afinar encara més les propietats de l'acer i aconseguir el gruix desitjat.
Tractament tèrmic
El tractament tèrmic és un pas crític en el procés de producció d'acer en recipients a pressió.
Consisteix en sotmetre l'acer a cicles de calefacció i refrigeració controlats per modificar la seva microestructura i millorar les seves propietats mecàniques.
Els processos de tractament tèrmic habituals per a l'acer dels recipients a pressió inclouen el recuit, la normalització i l'extinció i el tremp.
Mecanitzat i Acabat
Un cop l'acer ha patit un tractament tèrmic, es pot mecanitzar per aconseguir les dimensions finals desitjades.
Els processos de mecanitzat com el fresat, la perforació i la mòlta s'utilitzen per eliminar l'excés de material i refinar l'acabat superficial de l'acer.
L'acer també pot passar per processos d'acabat addicionals, com ara granallat o recobriment, per millorar encara més el seu aspecte i protegir-lo de la corrosió.
Control de qualitat i proves
Durant tot el procés de producció d'acer en recipients a pressió, s'implementen mesures de control de qualitat per garantir que l'acer compleix els estàndards requerits.
Es realitzen diverses proves, com ara anàlisis químiques, proves mecàniques i proves no-destructives, per verificar les propietats de l'acer i detectar qualsevol defecte.
Només després de superar amb èxit aquestes proves de control de qualitat, l'acer del recipient a pressió es considera adequat per a l'aplicació prevista.
Inspecció i embalatge del producte final
Abans de l'embalatge i l'enviament, els productes d'acer del recipient a pressió finals se sotmeten a una inspecció exhaustiva.
Aquesta inspecció garanteix que el producte compleix tots els requisits especificats i està lliure de defecte o imperfecció.
Un cop inspeccionat, l'acer s'empaqueta i s'etiqueta acuradament per al seu transport a la destinació prevista.
Si voleu conèixer els graus específics de plaques d'acer de construcció naval, podeu fer clic aPlaca d'acer del recipient a pressiós Pàgina de producte.
Calderes i recipients d'acer a pressió per satisfer els vostres requisits
L'acer de les calderes i recipients a pressió és un material de vital importància per a les indústries que requereixen solucions resistents a la temperatura-alta resistència- i a la corrosió-. Trobeu acer-de màxima qualitat que compleixi els estrictes estàndards de la indústria per garantir un rendiment, durabilitat i seguretat fiables a GNEE Steel.
Si necessiteu fer una comanda personalitzada, poseu-vos en contacte amb el nostre equip d'experts i feu-nos saber les especificacions de la placa d'acer de la caldera. Estem preparats per oferir les millors solucions adaptades a les vostres necessitats
Preguntes més freqüents Acer del recipient a pressió
P: Quin tipus d'acer s'utilitza per als recipients a pressió?
R: L'acer dels recipients a pressió també s'utilitza en vagons cisterna de ferrocarril que transporten productes químics, combustibles i líquids des dels llocs de producció fins als llocs d'emmagatzematge i ús. La majoria dels recipients a pressió es fan generalment amb acer al carboni o acer inoxidable. Les peces d'acer del recipient a pressió es solden per fer cilindres o esferes.
P: On es pot utilitzar l'acer del recipient a pressió?
R: L'acer dels recipients a pressió s'utilitza àmpliament en diverses indústries, com ara el petroli i el gas, la química i la generació d'energia. Està dissenyat específicament per suportar condicions d'alta-pressió i s'utilitza en la fabricació de dipòsits d'emmagatzematge, reactors i calderes.
P: Quines són les característiques de l'acer dels recipients a pressió?
R: L'acer dels recipients a pressió té una resistència, duresa i soldabilitat excel·lents. És capaç de suportar condicions extremes de temperatura i pressió sense mostrar signes de deformació o fallada. L'acer també presenta una bona resistència a la corrosió, cosa que garanteix una llarga-durabilitat en entorns durs.
P: Quins són els diferents tipus d'acer dels recipients a pressió?
R: Hi ha diversos tipus d'acer de recipients a pressió disponibles, inclòs l'acer al carboni, l'acer aliat i l'acer inoxidable. Cada tipus té les seves pròpies propietats úniques i es selecciona en funció dels requisits específics de l'aplicació. L'acer al carboni és el més utilitzat per la seva assequibilitat i resistència adequada. L'acer d'aliatge ofereix una major resistència i resistència a la corrosió, mentre que l'acer inoxidable ofereix una excel·lent resistència a la corrosió i s'utilitza sovint a les indústries alimentàries i farmacèutiques.
P: Quina és la importància de seleccionar el grau adequat d'acer del recipient a pressió?
R: La selecció del grau adequat d'acer del recipient a pressió és crucial per garantir el funcionament segur i fiable del recipient. El grau escollit ha de tenir les propietats mecàniques adequades, com ara la resistència a la tracció i la tenacitat, per suportar les condicions de treball previstes. A més, la composició química de l'acer ha de ser compatible amb la substància que s'emmagatzema o es processa per evitar reaccions químiques o contaminació.
P: Com es prova l'acer del recipient a pressió?
R: L'acer dels recipients a pressió se sotmet a proves rigoroses per garantir la seva qualitat i fiabilitat. Les proves habituals inclouen proves de tracció, proves d'impacte i proves de duresa. Aquestes proves mesuren les propietats mecàniques de l'acer i la capacitat de suportar diferents forces i impactes. A més, es realitzen mètodes de prova no-destructius, com ara proves per ultrasons i inspecció radiogràfica, per detectar qualsevol defecte intern o irregularitat a l'acer.
P: Quina és la temperatura màxima de funcionament de l'acer del recipient a pressió?
R: La temperatura màxima de funcionament de l'acer del recipient a pressió depèn del grau i el tipus d'acer utilitzat. Normalment, l'acer al carboni pot funcionar amb seguretat fins a temperatures d'uns 800 graus centígrads, mentre que els acers aliats poden suportar temperatures més altes, normalment fins a 1000 graus centígrads. L'acer inoxidable ofereix una resistència encara més alta a la temperatura i es pot utilitzar en aplicacions on les temperatures superin els 1000 graus centígrads.
P: Es pot soldar l'acer del recipient a pressió?
R: Sí, l'acer dels recipients a pressió es pot soldar fàcilment mitjançant tècniques de soldadura habituals, com ara la soldadura per arc, la soldadura TIG o la soldadura MIG. Tanmateix, s'han de seguir procediments i precaucions específics per garantir que les unions de soldadura tinguin una resistència i integritat adequades. Els procediments de soldadura i els materials de farciment han de ser compatibles amb el grau d'acer que s'utilitza per evitar problemes potencials.
P: Quin és el gruix típic de l'acer del recipient a pressió?
R: El gruix de l'acer del recipient a pressió varia segons la mida i l'aplicació del recipient. En general, el gruix pot variar des d'uns quants mil·límetres fins a diversos centímetres. Les plaques d'acer més gruixudes s'utilitzen per a recipients més grans o aquells que operen en condicions de pressió més alta, mentre que les plaques més primes poden ser adequades per a recipients més petits amb requisits de pressió més baixos.
P: L'acer del recipient a pressió és resistent a la corrosió?
R: L'acer del recipient a pressió està dissenyat per tenir una bona resistència a la corrosió, però la seva resistència varia segons el tipus d'acer utilitzat. L'acer al carboni, tot i que és fort i rendible-, és més susceptible a la corrosió i requereix un manteniment regular i recobriments protectors. Els acers aliats tenen una resistència a la corrosió millorada a causa dels seus elements d'aliatge, mentre que l'acer inoxidable demostra una excel·lent resistència a la corrosió, el que el fa ideal per a aplicacions en ambients corrosius.
P: Quines són les consideracions de soldadura per a l'acer dels recipients a pressió?
R: En soldar acer en recipients a pressió, s'han de tenir en compte diverses consideracions. Preescalfar l'acer, controlar l'entrada de calor durant la soldadura i seleccionar els processos de soldadura adequats són crucials per evitar esquerdes o altres defectes a la soldadura. A més, pot ser necessari un tractament tèrmic posterior a la-soldadura per alleujar les tensions residuals i millorar les propietats generals de la unió soldada.
P: Com és diferent l'acer del recipient a pressió de l'acer estructural?
R: Tot i que l'acer del recipient a pressió i l'acer estructural poden compartir propietats similars, les seves aplicacions i requisits difereixen significativament. L'acer dels recipients a pressió està dissenyat específicament per suportar condicions d'alta-pressió i té especificacions més estrictes de tenacitat, resistència i resistència a la corrosió. L'acer estructural, d'altra banda, s'utilitza principalment en la construcció d'edificis i té diferents consideracions de disseny, com ara la capacitat de càrrega-i l'estabilitat.
P: Quines certificacions o estàndards són aplicables a l'acer dels recipients a pressió?
R: L'acer dels recipients a pressió ha de complir diverses certificacions i estàndards per garantir la seva qualitat i el compliment de les normatives de la indústria. Algunes certificacions habituals inclouen la certificació ASME (American Society of Mechanical Engineers), les normes EN 10028 i les especificacions ASTM (American Society for Testing and Materials). Aquestes certificacions i estàndards proporcionen directrius per a les propietats del material, els requisits d'assaig i els procediments de fabricació.
P: Quina és la vida útil de l'acer del recipient a pressió?
R: La vida útil de l'acer del recipient a pressió depèn de diversos factors, incloses les condicions de funcionament, les pràctiques de manteniment i la qualitat de l'acer en si. Amb un manteniment adequat, inspeccions periòdiques i l'adhesió a les directrius de seguretat, l'acer dels recipients a pressió pot tenir una vida útil de diverses dècades. No obstant això, si no es manté o s'utilitza correctament en condicions extremes més enllà de les limitacions de disseny, la vida útil es pot reduir significativament.
P: Es pot reparar l'acer del recipient a pressió?
R: En alguns casos, l'acer del recipient a pressió es pot reparar si es detecten danys o defectes menors. No obstant això, el procés de reparació ha de seguir unes directrius estrictes i ser realitzat per professionals qualificats per garantir la integritat i la seguretat de l'embarcació. Els danys importants o la corrosió extensa poden requerir la substitució completa del component afectat o de tot el vaixell.
P: Quines són les consideracions ambientals per a l'acer dels recipients a pressió?
R: L'acer dels recipients a pressió té un paper essencial en les indústries on s'emmagatzemen o processen substàncies perilloses. És important tenir en compte els factors ambientals per evitar qualsevol fuga, vessament o accident que pugui danyar el medi ambient. S'han d'implementar mesures adequades, com ara un aïllament adequat, protecció contra la corrosió i inspeccions periòdiques, per minimitzar el risc de contaminació ambiental.
P: Es pot reciclar l'acer dels recipients a pressió?
R: Sí, l'acer dels recipients a pressió és generalment reciclable. L'acer és un dels materials més reciclats del món, i reciclar l'acer dels recipients a pressió ajuda a conservar els recursos naturals i reduir les emissions de carboni. La ferralla d'acer dels vaixells fora de servei o substituïts es pot fondre i utilitzar per produir nous productes o components d'acer. El reciclatge també ofereix beneficis econòmics ja que redueix la demanda de matèries primeres i processos de producció-intensius en energia.
P: Com contribueix l'acer dels recipients a pressió a la seguretat?
R: L'acer dels recipients a pressió és crucial per garantir la seguretat del personal i prevenir accidents catastròfics. L'alta resistència i integritat de l'acer, juntament amb la seva capacitat de suportar condicions extremes, redueixen el risc de fuites o avaries que podrien provocar explosions o alliberaments de substàncies perilloses. Mitjançant l'ús d'acer de recipient a pressió adequat i l'adherència a estrictes estàndards de fabricació i inspecció, les indústries poden mantenir un entorn de treball segur i protegir-se de possibles desastres.
P: Quin és el material més comú al recipient a pressió?
A: acer al carboni
L'acer al carboni s'utilitza sovint com a material per a recipients a pressió, i per una bona raó. És resistent a la fusió, esquerdes i altres formes de dany. L'acer al carboni resisteix cops i vibracions i té una alta resistència a la tracció.
P: Com puc triar un material de recipient a pressió?
R: Els graus d'acer inoxidable tenen les millors propietats de -corrosió i són molt resistents a una àmplia gamma de productes químics. És econòmic i ideal per al seu ús a altes temperatures o condicions humides. Les nombroses propietats del titani el fan adequat per al seu ús en un recipient a pressió.
| Graus de plaques de recipients a pressió subministrades per GNEE | |||||
| ASTM | ASTM A202/A202M | ASTM A202 Grau A | ASTM A202 Grau B | ||
| ASTM A203/A203M | ASTM A203 Grau A | ASTM A203 Grau B | ASTM A203 Grau D | ASTM A203 Grau E | |
| ASTM A203 Grau F | |||||
| ASTM A204/A204M | ASTM A204 Grau A | ASTM A204 Grau B | ASTM A204 Grau C | ||
| ASTM A285/A285M | ASTM A285 Grau A | ASTM A285 Grau B | ASTM A285 Grau C | ||
| ASTM A299/A299M | ASTM A299 Grau A | ASTM A299 Grau B | |||
| ASTM A302/A302M | ASTM A302 Grau A | ASTM A302 Grau B | ASTM A302 Grau C | ASTM A302 Grau D | |
| ASTM A387/A387M | ASTM A387 Grau 5 Classe 1 | ASTM A387 Grau 5 Classe 2 | ASTM A387 Grau 11 Classe 1 | ASTM A387 Grau 11 Classe 2 | |
| ASTM A387 Grau 12 Classe 1 | ASTM A387 Grau 12 Classe 2 | ASTM A387 Grau 22 Classe 1 | ASTM A387 Grau 22 Classe 2 | ||
| ASTM A515/A515M | ASTM A515 Grau 60 | ASTM A515 Grau 65 | ASTM A515 Grau 70 | ||
| ASTM A516/A516M | ASTM A516 Grau 55 | ASTM A516 Grau 60 | ASTM A516 Grau 65 | ASTM A516 Grau 70 | |
| ASTM A517/A517M | ASTM A517 Grau A | ASTM A517 Grau B | ASTM A517 Grau E | ASTM A517 Grau F | |
| ASTM A517 Grau P | ASTM A517 grau J | ||||
| ASTM A533/A533M | ASTM A533 Grau A Classe 1 | ASTM A533 Grau B Classe 1 | ASTM A533 Grau C Classe 1 | ASTM A533 Grau D Classe 1 | |
| ASTM A533 Grau A Classe 2 | ASTM A533 Grau B Classe 2 | ASTM A533 Grau C Classe 2 | ASTM A533 Grau D Classe 2 | ||
| ASTM A533 Grau A Classe 3 | ASTM A533 Grau B Classe 3 | ASTM A533 Grau C Classe 3 | ASTM A533 Grau D Classe 3 | ||
| ASTM A537/A537M | ASTM A537 Classe 1 | ASTM A537 Classe 2 | ASTM A537 Classe 3 | ||
| ASTM A612/A612M | ASTM A612 | ||||
| ASTM A662/A662M | ASTM A662 Grau A | ASTM A662 Grau B | ASTM A662 Grau C | ||
| EN | EN10028-2 | EN10028-2 P235GH | EN10028-2 P265GH | EN10028-2 P295GH | EN10028-2 P355GH |
| EN10028-2 16MO3 | |||||
| EN10028-3 | EN10028-3 P275N | EN10028-3 P275NH | EN10028-3 P275NL1 | EN10028-3 P275NL2 | |
| EN10028-3 P355N | EN10028-3 P355NH | EN10028-3 P355NL1 | EN10028-3 P355NL2 | ||
| EN10028-3 P460N | EN10028-3 P460NH | EN10028-3 P460NL1 | EN10028-3 P460NL2 | ||
| EN10028-5 | EN10028-5 P355M | EN10028-5 P355ML1 | EN10028-5 P355ML2 | EN10028-5 P420M | |
| EN10028-5 P420ML1 | EN10028-5 P420ML2 | EN10028-5 P460M | EN10028-5 P460ML1 | ||
| EN10028-5 P460ML2 | |||||
| EN10028-6 | EN10028-6 P355Q | EN10028-6 P460Q | EN10028-6 P500Q | EN10028-6 P690Q | |
| EN10028-6 P355QH | EN10028-6 P460QH | EN10028-6 P500QH | EN10028-6 P690QH | ||
| EN10028-6 P355QL1 | EN10028-6 P460QL1 | EN10028-6 P500QL1 | EN10028-6 P690QL1 | ||
| EN10028-6 P355QL2 | EN10028-6 P460QL2 | EN10028-6 P500QL2 | EN10028-6 P690QL2 | ||
| JIS | JIS G3115 | JIS G3115 SPV235 | JIS G3115 SPV315 | JIS G3115 SPV355 | JIS G3115 SPV410 |
| JIS G3115 SPV450 | JIS G3115 SPV490 | ||||
| JIS G3103 | JIS G3103 SB410 | JIS G3103 SB450 | JIS G3103 SB480 | JIS G3103 SB450M | |
| JIS G3103 SB480M | |||||
| GB | GB713 | GB713 Q245R | GB713 Q345R | GB713 Q370R | GB713 12Cr1MoVR |
| GB713 12Cr2Mo1R | GB713 13MnNiMoR | GB713 14Cr1MoR | GB713 15CrMoR | ||
| GB713 18MnMoNbR | |||||
| GB3531 | GB3531 09MnNiDR | GB3531 15MnNiDR | GB3531 16MnDR | ||
| DIN | DIN 17155 | DIN 17155 HI | DIN 17155 HII | DIN 17155 10CrMo910 | DIN 17155 13CrMo44 |
| DIN 17155 15Mo3 | DIN 17155 17Mn4 | DIN 17155 19Mn6 | |||
Disponibilitat d'estoc:
| Gruix (mm) | Longitud x Amplada (mm) | Longitud x Amplada (mm) | Longitud x Amplada (mm) | Longitud x Amplada (mm) |
|---|---|---|---|---|
| 6 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 8 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 10 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 13 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 16 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 20 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 25 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 30 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 35 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 40 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 45 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 50 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 12000 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 55 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 7500 x 3000 | 14000 x 3500 |
| 60 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 65 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 70 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 75 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 80 | 12000 x 2000 | 10000 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 85 | 8000 x 2000 | 7500 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 90 | 8000 x 2000 | 7500 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 95 | 8000 x 2000 | 7500 x 2500 | 7500 x 3000 | |
| 100 | 8000 x 2000 | 7500 x 2500 | 6000 x 3000 | |
| 110 | 7500 x 2000 | 7500 x 2500 | 6000 x 3000 | |
| 120 | 7500 x 2000 | 7500 x 2500 | 6000 x 3000 | |
| 130 | 7500 x 2000 | 7500 x 2500 | 6000 x 3000 | |
| 140 | 7500 x 2000 | 7500 x 2500 | 6000 x 3000 | |
| 150 | 7500 x 2000 | 7500 x 2500 | 6000 x 3000 | |
| 160 | 6000 x 2000 | 6000 x 2500 | 5000 x 3000 | |
| 170 | 6000 x 2000 | 6000 x 2500 | 5000 x 3000 | |
| 180 | 6000 x 2000 | 6000 x 2500 | 5000 x 3000 | |
| 190 | 6000 x 2000 | 6000 x 2500 | 5000 x 3000 | |
| 200 | 6000 x 2000 | 6000 x 2500 | 5000 x 3000 |
Etiquetes populars: recipients a pressió i placa d'acer de caldera, fabricants de recipients a pressió i plaques d'acer de caldera de la Xina, proveïdors, fàbrica
