Què és una placa d'acer de construcció naval?
La placa d'acer de construcció naval és una forma especialitzada d'acer estructural que es desenvolupa específicament per a la construcció i reparació de vaixells. Està dissenyat per suportar el dur medi marí, inclosa l'exposició a l'aigua salada, la humitat i les temperatures variables. Aquesta placa d'acer ha de complir criteris estrictes de resistència, propietats de tracció, resistència a l'impacte i resistència a la fatiga per garantir la seguretat i la durabilitat dels vaixells al mar.
ABS MTC

BV MTC

Beneficis de la placa d'acer de construcció naval
Força i durabilitat
Les plaques d'acer de construcció naval estan dissenyades específicament per suportar les dures condicions al mar. Estan fets amb un material-de gran resistència que pot suportar l'impacte, la pressió i les vibracions que es troben durant l'operació del vaixell. Això garanteix la integritat estructural del vaixell, fent-lo segur i capaç de suportar les inclemències del temps i les càrregues pesades.
Resistència a la corrosió
Les plaques d'acer de construcció naval es tracten amb diversos recobriments i materials anticorrosius per protegir-les dels efectes corrosius de l'aigua de mar, la sal i les condicions atmosfèriques. Això allarga significativament la vida útil del vaixell, reduint els costos de manteniment i reparació.
Soldabilitat
Les plaques d'acer de construcció naval tenen una excel·lent soldabilitat, cosa que permet articulacions eficients i fortes. Això permet als constructors de vaixells construir estructures complexes i assegurar diferents parts de la nau sense comprometre la seva força.
Lleuger
Les plaques d'acer de construcció naval estan dissenyades per ser resistents i lleugeres. Això és crucial per als vaixells, ja que ajuda a millorar l'eficiència del combustible i el rendiment general. El pes reduït permet als vaixells transportar càrregues de càrrega més grans, augmentant la seva rendibilitat.
Resistència al foc
Les plaques d'acer de construcció naval solen estar recobertes de materials-resistents al foc i tenen propietats inherents de resistència al foc-. Això és crucial per a la seguretat de la tripulació i els passatgers, ja que els incendis al mar poden ser catastròfics. Les propietats resistents al foc-de les plaques d'acer de construcció naval ajuden a contenir i prevenir la propagació ràpida del foc, guanyant temps per a les mesures d'evacuació i extinció d'incendis adequades.
Fàcil manteniment
Les plaques d'acer de construcció naval requereixen un manteniment mínim en comparació amb altres materials utilitzats en la construcció de vaixells. Són fàcils de netejar, resistents al desgast i proporcionen una superfície llisa que redueix la fricció i l'arrossegament, maximitzant la maniobrabilitat i l'eficiència del vaixell.
Disponibilitat i rendibilitat{0}}
Les plaques d'acer per a la construcció naval estan disponibles al mercat, la qual cosa les converteix en una opció rendible-per als constructors navals. Ofereixen un alt retorn de la inversió a causa de la seva durabilitat, longevitat i baixos requisits de manteniment.
Si voleu conèixer els graus específics de plaques d'acer de construcció naval, podeu fer clic a Pàgina de productes de plaques d'acer de construcció naval.
Tipus de placa d'acer de construcció naval
Placa d'acer suau: L'acer suau és un acer baix en carboni que és fàcil de soldar i formar. S'utilitza habitualment en la construcció naval per la seva excel·lent resistència i durabilitat. Les plaques d'acer suau són adequades per a diverses aplicacions de construcció naval, com ara l'estructura del casc, la maquinària de coberta i les plataformes petrolieres en alta mar.
Placa d'acer{0}}d'alta resistència:Les plaques d'acer-d'alta resistència són conegudes per les seves propietats mecàniques excepcionals i s'utilitzen en la construcció naval per millorar la integritat estructural del vaixell. Aquestes plaques estan fetes d'aliatges que ofereixen una resistència superior, com ara AH36, DH36, EH36 i FH36. Les plaques d'acer-d'alta resistència garanteixen la seguretat i la fiabilitat del vaixell fins i tot en entorns marins durs.
Placa d'acer per a plataformes offshore:Les plataformes offshore requereixen plaques d'acer especialitzades que puguin suportar condicions meteorològiques extremes i ambients corrosius. Aquestes plaques estan fetes d'aliatges-resistents a la corrosió, que ofereixen una resistència i una durabilitat excel·lents. Les plaques d'acer per a plataformes offshore s'utilitzen en la construcció de plataformes petrolieres, plataformes de perforació i altres estructures offshore.
Placa d'acer inoxidable:Les plaques d'acer inoxidable són molt resistents a la corrosió i s'utilitzen àmpliament en la construcció naval, especialment per als vaixells que transporten o manipulen substàncies corrosives. Aquestes plaques estan fetes d'aliatges que contenen un alt percentatge de crom, el que proporciona una excel·lent resistència contra l'òxid i la corrosió. Les plaques d'acer inoxidable s'utilitzen en diverses aplicacions de construcció naval, com ara dipòsits, canonades i accessoris.
Placa d'aliatge d'alumini:Tot i que no són estrictament d'acer, les plaques d'aliatge d'alumini també s'utilitzen a la construcció naval, especialment per a vaixells lleugers i{0}}d'alta velocitat. Les plaques d'aliatge d'alumini proporcionen una excel·lent resistència a la corrosió i una alta relació de resistència-a-pes, la qual cosa les fa ideals per a estructures de vaixells que requereixen un pes reduït sense comprometre la resistència. Aquestes plaques s'utilitzen en la construcció de ferris ràpids, patrullers i altres vaixells lleugers.
Si voleu conèixer els graus específics de plaques d'acer de construcció naval, podeu fer clic aPàgina de productes de plaques d'acer de construcció naval.
Aplicació de la placa d'acer de construcció naval

Indústria de la construcció naval
① Les plaques d'acer de construcció naval s'utilitzen àmpliament a la indústria de la construcció naval per a la construcció de cascs i altres components estructurals de diversos tipus de vaixells.
② Aquestes plaques són crucials per proporcionar força, durabilitat i resistència a la corrosió, per la qual cosa són ideals per construir vaixells que puguin suportar entorns marins durs.
③ Les plaques d'acer de construcció naval s'utilitzen en la construcció de vaixells comercials i navals, inclosos vaixells de càrrega, vaixells cisterna, vaixells portacontenidors, creuers, submarins i portaavions.
Indústria offshore
① Les plaques d'acer de construcció naval troben una àmplia aplicació a la indústria offshore per a la construcció d'estructures offshore, com ara plataformes de perforació offshore, plataformes offshore i turbines eòliques offshore.
② Aquestes plaques estan dissenyades per suportar condicions meteorològiques extremes, alts nivells de corrosió i càrregues pesades experimentades en entorns offshore.
③ Les plaques d'acer de construcció naval utilitzades a la indústria offshore són conegudes per la seva alta resistència a la tracció, excel·lent soldabilitat i resistència a la fatiga i l'impacte.


Indústria del petroli i del gas
① Les plaques d'acer de construcció naval s'utilitzen a la indústria del petroli i el gas per a la fabricació de diversos equips i estructures utilitzats en refineries de petroli, plantes petroquímiques i plataformes petrolieres offshore.
② Aquestes plaques són adequades per a la construcció de dipòsits d'emmagatzematge, recipients a pressió, canonades i components estructurals que han de suportar condicions d'alta-pressió i alta-temperatura.
③ Les plaques d'acer de construcció naval utilitzades a la indústria del petroli i el gas se sotmeten a mesures de control de qualitat estrictes i han de complir requisits específics de duresa, duresa i composició química.
Indústria de la construcció
① Les plaques d'acer de construcció naval també s'utilitzen a la indústria de la construcció per a diverses aplicacions, com ara la fabricació de ponts, grues i maquinària.
② Aquestes plaques ofereixen una resistència i una durabilitat excel·lents, cosa que les fa útils en projectes de construcció pesada que requereixen integritat estructural i capacitat de càrrega-.
③ Les plaques d'acer de construcció naval que s'utilitzen a la indústria de la construcció sovint es laminen en calent- i es poden processar més per a aplicacions específiques, com ara el plegat, la conformació i la soldadura.

Si voleu conèixer els graus específics de plaques d'acer de construcció naval, podeu fer clic aPàgina de productes de plaques d'acer de construcció naval.
Procés de placa d'acer de construcció naval
01.
Selecció de material
El primer pas en la placa d'acer de construcció naval és seleccionar el material adequat. El material ha de tenir una alta resistència, una bona resistència a la corrosió i la capacitat de suportar entorns marins durs.
02.
Tallar i donar forma
Un cop seleccionat el material, la placa d'acer de construcció naval es talla a la forma i mida desitjades. Això es fa sovint utilitzant màquines de tall automatitzades, com ara el tall per plasma o làser, per garantir la precisió i l'exactitud.
03.
Enrotllant i formant
Després del tall, la placa d'acer de la construcció naval s'enrotlla i es forma en la forma desitjada, com ara làmines planes o plaques corbes. Això s'aconsegueix mitjançant processos de laminació en calent o en fred, que consisteixen en passar la placa per una sèrie de corrons per aconseguir el gruix i la forma desitjats.
04.
Soldadura i unió
Les plaques d'acer de la construcció naval sovint s'uneixen mitjançant soldadura. Les plaques s'alineen i es solden mitjançant diverses tècniques de soldadura, com ara soldadura per arc o soldadura per gas, per crear una estructura forta i duradora.
05.
Tractament superficial
Un cop finalitzada la soldadura, les plaques d'acer de construcció naval se sotmeten a un tractament superficial per millorar la seva resistència a la corrosió i l'aspecte. Això pot implicar neteja, desgreixatge i aplicació de recobriments protectors, com ara pintura o recobriment de zinc, per evitar la corrosió i mantenir la integritat de les plaques.
06.
Control de qualitat
Al llarg del procés, s'apliquen mesures de control de qualitat estrictes per garantir que les plaques d'acer de la construcció naval compleixen els estàndards i especificacions requerides. Això inclou inspeccions periòdiques, proves i documentació dels materials i processos utilitzats.
07.
Inspecció i certificació
Un cop fabricades les plaques d'acer de la construcció naval, se sotmeten a processos d'inspecció i certificació rigorosos per garantir el seu compliment amb els estàndards i regulacions de la indústria. Ho fan organismes autoritzats, com les societats de classificació, que verifiquen la qualitat i seguretat de les plaques.
08.
Entrega i instal·lació
Finalment, les plaques d'acer de la construcció naval estan a punt per al lliurament i la instal·lació. Es transporten a la drassana o lloc de construcció, on s'instal·len i s'integren a l'estructura del vaixell. Això implica una planificació i coordinació acuradas per garantir que les plaques estiguin col·locades correctament i de manera segura.
Si voleu conèixer els graus específics de plaques d'acer de construcció naval, podeu fer clic aPàgina de productes de plaques d'acer de construcció naval.
Com triar la placa d'acer de construcció naval
Comprendre els requisits
El primer pas és entendre els requisits específics del vostre projecte de construcció naval. Tingueu en compte factors com la mida i el tipus de vaixell, les condicions d'operació a què estarà sotmès i qualsevol normativa o estàndard de la indústria que s'hagi de complir.
Força i durabilitat
Les plaques d'acer de construcció naval han de tenir una gran resistència i durabilitat per suportar el dur medi marí. Busqueu plaques amb una alta resistència a la tracció i bona resistència a l'impacte. També hauria de tenir una excel·lent soldabilitat, ja que la soldadura és un procés crucial en la construcció naval.
Resistència a la corrosió
Els vaixells estan constantment exposats a la humitat i l'aigua salada, cosa que comporta el risc de corrosió. Per tant, trieu una placa d'acer que tingui bones propietats de resistència a la corrosió. Les plaques d'acer inoxidable solen ser preferides per la seva resistència superior a la corrosió.
Si voleu obtenir més informació sobre els productes de GNEE, podeu enviar un correu electrònic a ship@gescosteel.com. Estem més que encantats d'ajudar-vos.
Si voleu conèixer els graus específics de plaques d'acer de construcció naval, podeu fer clic a Pàgina de productes de plaques d'acer de construcció naval.
Preguntes freqüents
Què són les plaques d'acer de la construcció naval?
Plaques d'acer de construcció navalsón plaques d'acer estructural especialitzades dissenyades específicament per a la fabricació de cascs i altres estructures marines. Es produeixen d'acord amb els estàndards de la societat de classificació (per exemple, CCS, ABS, LR) per garantir que poden suportar l'ambient marí dur, inclosa la corrosió de l'aigua salada, temperatures extremes i tensions mecàniques.
Quins són els principals graus de plaques d'acer de construcció naval?
1. Graus de resistència-generals (resistència elàstica superior o igual a 235 MPa):
A: Resistent a la temperatura normal (20 graus)
B: Millor duresa (0 graus)
D: resistència a la -temperatura baixa (-20 graus)
E: tenacitat millorada a baixa-temperatura (-40 graus)
2. Graus de -alta resistència (resistència de fluència superior o igual a 315 MPa):
AH32/36/40: Resistent a la temperatura normal (0 graus)
DH32/36/40: resistència a la -temperatura baixa (-20 graus)
EH32/36/40: tenacitat millorada a baixa-temperatura (-40 graus)
FH32/36/40: resistència a la temperatura -extremada (-60 graus)
Convenció de nomenclatura:
Primera lletra: A (ordinari), D (baix-temp), E (baix-temp. millorada), F (extrema baixa-temp)
"H": alta resistència
Nombres: límit de fluència en kgf/mm² × 10 (p. ex., "36"=355 MPa)
Quines són les especificacions típiques?
Gruix: 2,5-200 mm (més comú: 4-50 mm)
Amplada: 1.200-4.200 mm GNEE
Longitud: 3.000-25.000 mm GNEE
Acabat superficial: laminat-en calent, normalitzat o controlat-
Quines són les propietats mecàniques clau?
Acer de força-general (p. ex., grau B):
Límit de fluència: superior o igual a 235 MPa
Resistència a la tracció: 400-520 MPa
Elongació: superior o igual al 22%
Energia d'impacte: superior o igual a 27 J a la temperatura especificada
Acer -d'alta resistència (p. ex., AH36):
Límit de fluència: superior o igual a 355 MPa
Resistència a la tracció: 490-620 MPa
Elongació: superior o igual al 20%
Energia d'impacte: superior o igual a 34 J a la temperatura especificada
Quines són les principals aplicacions?
Construcció de casc(components estructurals principals)
Cobertes i superestructures
Mamparas i envans
Plataformes offshore
Equips i components marins
Com triar el grau adequat?
Criteris clau de selecció:
Temperatura de funcionament:
Aigües tropicals: AH32/36
Zones temperades: DH32/36
Regions àrtiques: EH32/36 o FH32/36
Requisits estructurals:
Casc general: graus A/B/D/E
Estructures -pesants: graus AH/DH/EH/FH
Vaixells de classe{0}}gel: graus EH/FH
Mida i tipus de vaixell:
Embarcacions petites: graus A/B
Grans vaixells comercials: AH36/DH36
Vaixells de classe-polar: FH40
Quines certificacions es requereixen?
Les plaques d'acer de construcció naval han d'estar certificades per societats de classificació reconegudes, que inclouen:
CCS(Societat de classificació de la Xina)
ABS(Oficina Americana d'Enviament)
DNV GL(Det Norske Veritas)
LR(Lloyd's Register)
BV(Bureau Veritas)
Procés de certificació:
El fabricant se sotmet a una avaluació del sistema de qualitat
Es controlen les matèries primeres i els processos de producció
Cada lot es prova per a la composició química i les propietats mecàniques
Els productes certificats porten el segell de la societat de classificació
Quines són les principals proves de control de qualitat?
1. Anàlisi de la composició química:
Carboni (C): inferior o igual al 0,18 % (-alts graus de resistència)
Manganès (Mn): 0,90-1,60% (graus d'alta resistència)
Fòsfor (P)/Sofre (S): inferior o igual al 0,025%
Oligoelements (Nb, V, Ti): micro-aliatge per millorar les propietats
2. Assajos mecànics:
Prova de tracció: Mesura el rendiment i la resistència a la tracció, l'allargament
Prova d'impacte: determina la tenacitat a temperatures especificades (V-osca)
Prova de flexió: Verifica la conformabilitat i la qualitat de la soldadura
3. Proves no-destructives:
Prova d'ultrasons: detecta defectes interns
Prova de partícules magnètiques: identifica esquerdes superficials
Quins són els avantatges de l'acer-de construcció naval d'alta resistència?
Reducció de pes: La major resistència permet plaques més primes, reduint el pes total del vaixell
Eficiència del combustible: Un pes més lleuger comporta un menor consum de combustible
Augment de la capacitat de càrrega útil: Es pot transportar més càrrega
Duresa superior: Millor resistència a l'impacte ia la fatiga en condicions dures
Quines diferències hi ha entre AH36, DH36 i EH36?
AH36: acer estàndard d'alta resistència-per a temperatures normals (0 graus)
DH36: Millora de la resistència a baixa-temperatura (-20 graus ), adequat per a regions fredes
EH36: resistència millorada a baixa-temperatura (-40 graus), ideal per a condicions àrtiques
Nota: Tots tres tenen el mateix límit elàstic (355 MPa) però difereixen en el rendiment d'impacte a diferents temperatures.
Quina diferència hi ha entre l'acer-general i l'acer d'alta-construcció naval?
Força-general: Límit elàstic superior o igual a 235 MPa, utilitzat per a aplicacions estàndard
Força-alta: Límit elàstic superior o igual a 315 MPa, s'utilitza per a estructures crítiques que requereixen una proporció més alta de resistència-a-pes
Diferència clau d'aplicació: l'acer-alta resistència es prefereix per a vaixells grans, plataformes costaneres i vaixells de classe-gel .
Com garantir la qualitat en la compra de plaques d'acer de construcció naval?
Passos importants:
Verificar la certificació: Assegureu-vos que les plaques tinguin una certificació vàlida de la societat de classificació (per exemple, CCS, ABS)
Consulta la documentació: Sol·liciteu el certificat de prova de material (MTC) amb resultats complets de proves químiques i mecàniques
Inspeccionar l'aspecte físic: Comproveu si hi ha defectes superficials, dimensions adequades
Font de fabricants de renom: Trieu productors establerts amb trajectòria contrastada
Amb molts equips de primera classe, com ara la màquina de cisalla CNC, la màquina de frens de premsa, la màquina de redreçar, la màquina de plegar rodets, la màquina de barra plana, la màquina de desbarbat, etc., GNEE STEEL podria oferir diversos productes semi-i amplis serveis de conformació als clients.
PROCESSACIÓ D'ACER GNEE










SERVEI 1.CTL & SL (141 CONJUNTS)
Actualment, GNEE STEEL ha importat molts equips CTL/SL avançats d'Itàlia i Corea i podria oferir serveis CTL/SL personalitzats, des d'acer inoxidable laminat en fred i acer al carboni fins a acer inoxidable i acer al carboni laminats en calent, així com tires i xapes ultra-amples.
INSTAL·LACIONS CTL
Longitud màxima: 16500 mm
Amplada màxima: 2200 mm
Gruix màxim: 25,4 mm
Resistència màxima de rendiment: 1500Mpa
INSTAL·LACIONS SL
Amplada màxima: 2200 mm
Gruix màxim: 18 mm
Quantitat màxima de ranura: 31
Resistència màxima de rendiment: 1200Mpa


2.SERVEI DE TALL
GNEE STEEL va importar moltes màquines de tall avançades d'Alemanya, Suècia, Amèrica i Japó, incloent màquines de tall de plasma, màquines de tall per raig d'aigua, màquines de tall per làser, màquina de tall amb flama i màquina de serra. Per tal de satisfer les necessitats diversificades dels clients, GNEE STEEL també adopta mètodes de tall multi-que treballen niu i una producció intensiva per millorar la capacitat de producció i estalviar costos per als clients.
Màquina de tall per làser
Longitud màxima de tall: 40.000 mm
Amplada màxima: 4.600 mm
Gruix màxim: 100 mm
Màquina de tall amb flama
Longitud màxima de tall: 40.000 mm
Amplada màxima: 8.000 mm
Gruix màxim: 500 mm

Màquina de tall de plasma
Longitud màxima de tall: 30.000 mm
Amplada màxima: 5.000 mm
Gruix màxim: 100 mm
Tall-aigua
Longitud màxima de tall: 12.000 mm
Amplada màxima: 4.010 mm
Gruix màxim: 250 mm

3.SERVEI DE FORMACIÓ
Doblat de rotlles de placa d'acer
Gruix màxim de rodatge: fins a 200 mm
Amplada màxima: 4200 mm


Dobladora automàtica-Premsa fre
Capacitat màxima de flexió:3000 tones
Longitud màxima de flexió:15.000 mm
Expert en flexió d'acers d'alta-resistència i desgast-



Punxonadora
Amplada màxima: 3.070 mm
Gruix màxim: 8 mm
Pressió màxima: 250 t

SERVEI DE BISELLAT
La plataforma de bisellat de GNEE STEEL té una fresadora de vores, una fresadora de vores, una màquina de tall de ranura de flama / plasma, un robot de tall de ranura de flama, una màquina de xamfranat d'escriptori, una planadora de pòrtic i altres equips avançats per oferir als clients serveis de prefabricació de peces, processament diari de tipus V, tipus Y, i subtipus de garantia i subtipus U{2}3}. processos com la soldadura i el muntatge de productes.
Fresat:
Longitud màxima de tall: 18.000 mm
Amplada màxima: 4500 mm
Gruix màxim: 120 mm


Bisellat:
Longitud màxima: 16.000 mm
Gruix màxim: 80 mm

SERVEI DE MECANITZACIÓ
GNEE STEEL posseeix una fresadora i mandrinadora de tipus Portal-CNC, una fresadora i fresadora de tipus CNC Floor-, una fresadora vertical de precisió de 5 eixos-, una planadora de tipus portal, un torn vertical, una rectificadora cilíndrica, una fresadora hidràulica i un torn CNC i podria proporcionar peces de recanvi i peces estructurals grans.
Centre de mecanitzat de fresat i mandrinat tipus pòrtic
Longitud màxima: 48000 mm
Amplada màxima: 12500 mm
Altura màxima: 8000 mm
Diàmetre màxim: 10500 mm

Equip de perforació de-forats profunds
Profunditat màxima de perforació: 1.100 mm
Diàmetre màxim del forat: φ80 mm
Diàmetre màxim: φ4.500 mm

Múltiples-equips de perforació
Longitud màxima: 13.000 mm
Amplada màxima: 10.000 mm
Diàmetre màxim del forat: φ105 mm
Profunditat màxima de perforació: 250 mm

Mandrinadora i fresadora de sòls
Longitud màxima: 24.000 mm
Altura màxima: 8.000 mm
Mides de la placa giratòria: 9x5m

Torn Vertical
Altura màxima: 6.000 mm
Diàmetre màxim: φ22,00 mm

Fresadora de vores automatitzada
La fresadora de vores automatitzada és un producte líder en equips de fresat-resistents. S'utilitza principalment per a la preparació de ranures de soldadura (bisellat) en plaques de gran-format fetes d'acer inoxidable, acer al carboni i graus especials d'acer. Pot processar plaques amb un gruix màxim de fins a 90 mm, una longitud de 16 metres i una amplada de 4 metres.
Està equipat amb unitats de fresat doble i un sistema de canvi de capçal de fresa totalment automàtic, que permet un bisellat automatitzat de 4 vores. La seva característica destacada és la tecnologia de perfilat utilitzada en el fresat de plaques ondulades i productes de forma irregular, que garanteix una consistència absoluta de la ranura després del fresat.
Utilitzant capçals de fresat especialment dissenyats, pot executar perfils de ranura molt difícils i complexos en una sola passada.
Materials:Acer al carboni normal, acer per recipients a pressió, acer-resistent al desgast, acer-d'alta resistència, acer inoxidable, aliatges a base de níquel-, etc.
Amplada:1200 - 4200 mm
Longitud:5800 - 16000 mm
Gruix:5 - 90 mm
Pes:Fins a 35 tones
Aquesta fresadora de vores és el primer equip de fresat de bisell automatitzat del món. Amb el seu excel·lent disseny estructural i algorismes de dades avançats, aconsegueix una automatització completa des de la detecció de plaques fins al procés de fresat real, millorant significativament l'eficiència del processament alhora que garanteix una alta precisió.
- Precisió de processament
Precisió de la longitud:± 1 mm quan L < 10 m; ± 2 mm quan L > 10 m;
Precisió de l'amplada:± 1 mm;
Precisió diagonal:± 2 mm;
Precisió de la cara de l'arrel (vora roma):±1 mm per a les ranures Y-; +0.5mm per a ranures X-.
- Eficiència de processament
L'eficiència de processament és més de 10 vegades superior a la de l'equip de fresat de vores o de planxat de vores convencional.
TRACTAMENT TÈRMICO
Forn de tractament tèrmic
Mida màxima del forn: 36x12x13,5 m
Temperatura màxima nominal: 1100 graus
Capacitat màxima de càrrega: 800 t

Tractament tèrmic de recipients a pressió
Tractament tèrmic d'equips de mineria
Tractament tèrmic de xapa tubular
Tractament tèrmic del cap del recipient a pressió

Cas:Subministrament de plaques d'acer per al projecte de tancs d'emmagatzematge d'amoníac de contenció completa de 100.000 m³
GNEE STEEL està participant actualment en elfase d'adquisició d'un projecte de tanc d'emmagatzematge d'amoníac de contenció completa de 100.000 m³, subministrant plaques d'acer d'alta-qualitat per a components crítics del tanc. A causa de la naturalesa corrosiva de l'amoníac i el risc deCracking per corrosió per tensió d'amoníac (SCC), el projecte requereix un estricte control metal·lúrgic dels materials segonsNormes EN 10028-3.
Un dels requisits tècnics més importants d'aquest projecte és ellimitació estricta de la força de rendiment real (Re)per a tots els materials de grau NL2. Per prevenir els riscos de SCC en entorns d'emmagatzematge d'amoníac, elEl límit elàstic real no ha de superar els 390 MPa, independentment dels valors nominals especificats en els rangs de gruix estàndard o de placa. Aquest requisit exigeix més el control del procés de fabricació d'acer, l'estabilitat del tractament tèrmic i les proves de materials.

Plaques d'acer d'alta{0}}resistència en brut preparades per a la producció de tancs d'emmagatzematge d'amoníac de contenció completa de 100.000 m³
Materials del projecte i requisits tècnics
El projecte utilitza principalmentPlaques d'acer normalitzades per recipients a pressió P355NL2 i P275NL2, que s'apliquen àmpliament en tancs d'emmagatzematge de baixa-temperatura a causa de la seva excel·lent duresa i soldabilitat.
Les especificacions tècniques clau inclouen:
- Graus de materials:P355NL2 i P275NL2 (normalitzat)
- Límit de rendiment:Mínim estàndard / Màxim limitat a390 MPa
- Duresa:Menor o igual a 225 HBW en material base
- Prova d'impacte:Charpy-Prova d'osca en V a-50 graus, mínim 27J
- Certificació:EN 102043.1 certificat, amb opcional3.2 certificació
Aquests requisits estrictes garanteixen que les plaques d'acer mantinguin propietats mecàniques estables i una alta resistència a la corrosió per tensió induïda per l'amoníac-durant un funcionament a llarg termini-.

Laminat i conformat de precisió de plaques d'acer en seccions corbes per al dipòsit d'emmagatzematge d'amoníac de 100.000 m³.
Quantitats de plaques del projecte i distribució del gruix
La demanda total d'acer per a aquest projecte de tancs d'emmagatzematge d'amoníac és de diversos milers de tones, distribuïdes principalment en diferents seccions de tancs:
P355NL2 - Plaques interiors i exteriors de tancs
- Cursos de capa inferior:50 mm de gruix: aprox.. 2.000 tones
- Cursos de shell mitjà:25 mm de gruix: aprox. 1,400 tones
- Cursos superiors de closca:10 mm de gruix: aprox.. 500 tones
P275NL2 - Plaques inferiors del tanc
- Gruix:10-15 mm - aprox.. 750 tones
P275NL2 - Estructura de coberta suspesa
- Gruix:5–8 mm – aprox.. 180 tones
S275JR - Sostre exterior (estructura ambiental)
- Gruix:10 mm – aproximadament . 450 tones
Per millorar l'eficiència de fabricació de tancs i reduir les soldadures circumferencials, el projecte també requereixplaques d'acer amplesper minimitzar les juntes de soldadura, la qual cosa ajuda a reduir el risc potencial de SCC en condicions de servei d'amoníac.

Segments d'acer formats embolcallats i bastidors per protegir-los, preparats per al muntatge del tanc d'emmagatzematge d'amoníac de 100.000 m³.
GNEE STEEL ofereix solucions de laminació i fabricació de cilindres de plaques d'acer d'alta-precisió per als fabricants de tancs de tot el món.Envieu-nos les vostres especificacions de plaques o dibuixos de fabricació per a un pressupost ràpid.
| TIPUS | GRAU | ESPECIFICACIONS |
| Bobina d'acer al carboni / baix aliatge | Q235A/B/C/D/Q355B(Q345B)/C/D/E/SS400/SAPH400-C/ASTMA283Grau C |
0,7 ~ 2,0 * 1250/1500 mm * C 2,3 ~ 19,5 * 1250/1500/1800/2000 mm * C |
| Plat Mitjà Pesat | Q235B/Q355B(Q345B)/C/D/E | 6,0-200x150mm-4000mmxL |
| Placa del vaixell |
Q245R/Q345R/HP295/SA516MGR485/SA516GR70/P355NL2/P275NL2/ S275JR//SPV490/ASTM A537 Classe 1/Classe 2 |
2,5-120x1500mm-3000mmxL |
| Acer d'alta resistència |
510L/610L/700L/750L/BS600MCK4/BS700MCK2/BS700MCK4/ BS960E/BWELDY700QL2/L4/BWELDY960QL4/HG60D/70D/785D/ Q460D/Q550D/690D/690E/TQ600MCD/TQ700MCD/S700MCD/ WYS600/700/STRENX700MCE/Q490E/Q490D |
1,2-60x 1500mm-2500mmxL |
| Acer estampat | HQ235A|B | 1,2-60x 1500mm-2500mmxL |
| Resistent al desgast{0}Acer |
NM360/400/450/500/NM300TP/400TP/450TP/ ABREX400/450/500/B-HARD450XKY/ CREUSABRO4800/8000/EH C400LE/450LE/500LE/ |
3,0-50x1250mm-3300mmxL |
| Bobina laminat en fred | DC01/RECC/REDT/SPCC/ST12 | 0,5-3,0x1250mm-1500mmxC |
| Placa galvanitzada | DC51D+AZ/DC51D+Z/DX51D+Z/SGH340+Z275/Z275/Z120/S350GD+ZM275 | 0,45-3,0x1250mm-1500mmxC |
| Bobina escabetxada | DD11/SPHC | 2,0-6,0x1500xC |
Material d'acer inoxidable i especificacions de superfície
| TIPUS | GRAU | GROSSOR | SUPERFICIE |
| Austenític | 304/304H/304L/304J1 | 0,25-150 mm | 2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1 |
| Austenític | 321 | 0,4-80 mm | 2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1 |
| Austenític | 316/316L/317L/316Ti | 0,3-80 mm | 2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1 |
| Austenític | 201(J1/J2/J5) | 0,35-12 mm | 2B/NO.1/1D |
| Ferrita | 430 | 0,4-3,0 mm | 2B/BA/NO.4/8K/SB/HL |
| Ferrita ultra pura | 443 | 0,4-2,0 mm | 2B |
| Ferrita ultra pura | 436L/439/444/441 | 0,5-3,0 mm | 2B/2D |
Aliatge de base especial d'acer / níquel
| TIPUS | GRAU | GRAU (ASTM) | GRAU (EN) | GROSSOR |
| Acer -resistent a la calor | 309S | S30908 | 1.4833 | 0,5-40 mm |
| Acer -resistent a la calor | 310S | S31008 | 1.4845 | 0,5-40 mm |
| Dúplex d'acer inoxidable | 2101 | S32101 | 1.4162 | 1,5-50 mm |
| Dúplex d'acer inoxidable | 2304 | S32304 | 1.4362 | 3,0-50 mm |
| Dúplex d'acer inoxidable | 2205 | S32205/S31803 | 1.4462 | 0,5-60 mm |
| Dúplex d'acer inoxidable | 2507 | S32750 | 1.4410 | 1,0-60 mm |
| Acer súper austenític- | 904L | N08904 | 1.4539 | 0,6-50 mm |
| Acer súper austenític- | 254SMO | S31254 | 1.4547 | 0,5-50 mm |
| Acer súper austenític- | 1.4529 | N08926 | 1.4529 | 0,5-50 mm |
| Acer súper austenític- | AL-6XN | N08367 | 1.4478 | 0,5-50 mm |
| Aliatge de base de níquel | Aliatge 31 | N08031 | 1.4562 | 1,0-50 mm |
| Aliatge de base de níquel | 800 | N08800 | 1.4876 | 0,8-50 mm |
| Aliatge de base de níquel | 800H | N08810 | 1.4958 | 0,8-50 mm |
| Aliatge de base de níquel | 800HT | N08811 | 1.4959 | 0,8-50 mm |
| Aliatge de base de níquel | Aliatge 28 | N08028 | 1.4563 | 1,0-20 mm |
| Aliatge de base de níquel | Aliatge 20 | N08020 | 2.4660 | 1,0-20 mm |
| Aliatge de base de níquel | 825 | N08825 | 2.4858 | 0,8-40 mm |
| Aliatge de base de níquel | C276 | N10276 | 2.4819 | 0,5-50 mm |
| Aliatge de base de níquel | C22 | N06022 | 2.4602 | 1,0-50 mm |
| Aliatge de base de níquel | 625 | N06625 | 2.4856 | 0,8-20 mm |
| Aliatge de base de níquel | 400 | N04400 | 2.4360 | 1,0-20 mm |
| Aliatge de base de níquel | 600 | N06600 | 2.4816 | 1,0-50 mm |
| Aliatge de base de níquel | Pure Ni 201 | N02201 | 2.4061 | 0,5-20 mm |
| Titani | TA1 | Gr.1 | Classe 1 | 0,5-50 mm |
| Titani | TA2 | Gr.2 | Classe 2 | 0,5-50 mm |
Etiquetes populars: placa d'acer de construcció naval, fabricants de plaques d'acer de construcció naval de la Xina, proveïdors, fàbrica










