L'acer al carboni i l'acer al carboni-manganès són els tipus d'acer més utilitzats en recipients a pressió, com ara A3R, 16MnR, etc.; L'acer de microaliatge inclou acer ferrític-perlític i bainita-acer ferrític acicular; L'acer de baixa-aliatge-alta resistència té acer 15MnVN, 14CrMnMoVB, 18MnMoNb, etc.; L'acer de baixa -temperatura es refereix a l'acer del recipient a pressió utilitzat per sota de -20 graus, com ara 06MnNb, 20Ni410Ni9, etc.
Acer professional utilitzat en la fabricació dels principals equips i peces dels recipients a pressió.
La gran majoria dels recipients a pressió estan fets de plaques d'acer soldades a mida. En el procés de fabricació, la placa d'acer està sotmesa a un processament i soldadura en fred i calent, de manera que l'acer del recipient a pressió ha de tenir un bon rendiment tecnològic i ha de tenir una certa resistència i una tenacitat suficient, de manera que pugui suportar la càrrega externa sense fallades fràgils en condicions normals de treball.
L'acer dels recipients a pressió ha desenvolupat acers de baix-aliatge i acers aliats a partir de l'acer al carboni. A la taula 1, es pot veure que el contingut de carboni de l'acer és baix, generalment no superior al 0,20%, de manera que l'acer del recipient a pressió té un equivalent de carboni inferior (Ceq) i un coeficient de sensibilitat de soldadura inferior (Pam) per garantir el rendiment de la soldadura de l'acer. A més, les condicions d'ús dels recipients a pressió són dures i la majoria dels contenidors estan plens de gasos inflamables i explosius i tenen una certa pressió, que és propensa a accidents d'explosió. Per tant, cal que l'acer del recipient a pressió tingui una bona tenacitat. Per tal de garantir la seguretat del recipient, els tres tipus de recipients a pressió estan fets generalment d'acer de baix-aliatge o d'acer inoxidable.
La fabricació de recipients a pressió utilitza principalment alumini, acer calmant i acer que conté níquel-. Actualment, s'utilitza 0,5Ni en lloc de 2,5Ni, 1,5Ni en lloc de 3,5Ni i 9Ni en comptes de 1Crl8Ni9Ti. Durant el 1984 ~ 1989, la Xina també va desenvolupar acers 1.5Ni, 3.5Ni, 5Ni i 9Ni.
