MATERIALS PREMIUM RESISTENTS AL DESGASTE
Materials resistents al desgast i a l'abrasió de primera qualitat|Placa de superposició de carbur|Plaques d'acer de desgast d'aliatge|Revestiment dur
Descripció de la placa de desgast de la superposició de carbur de crom (CCO).
Plaques de desgast de superposició de carbur de crom també conegudes com a placa CCO, placa d'acer de desgast de superposició de carbur de crom, placa / làmines de desgast bimetàl.
La nostra placa de desgast de superposició de carbur de crom es fabriquen mitjançant la soldadura de l'aliatge d'alt -crom-carbur a una placa base d'acer suau.
1) La placa base d'acer suau té duresa, un rendiment fàcil de soldadura, suporta la capa de superposició, suporta l'estrès estructural i es connecta amb altres parts.
2) La capa de superposició de carbur de crom conté fins a un 35% de crom i fins a un 5,5% de carboni, cosa que la fa extremadament dura i altament resistent a l'abrasió.
3) El procés de soldadura és una soldadura automàtica d'arc obert. Aquest procés és una mena de fusió metal·lúrgica, de manera que la capa d'aliatge i la placa base d'acer suau no es separaran ni es corroiran i són resistents a la calor elevada.
Obteniu un pressupost gratuït aquí!
Què és la placa de superposició de carbur de crom?
La placa de desgast de la superposició de carbur de crom (CCO) de GNEE ésuna placa revestida extra dura amb additius que ofereix una resistència a l'abrasió encara més alta en aplicacions d'alt estrès amb condicions d'impacte moderats a baix.
Es produeix amb una placa base d'acer suau i una cara dura -/superposada amb el nostre filferro propi d'alt crom. La placa de desgast de carbur de crom (CCO) de GNEE es pot formar i enrotllar. I per a les necessitats específiques dels nostres clients, podem tallar a mida qualsevol mida i aplicar tacs a la base dels revestiments per a una fàcil eliminació.
Aplicació de la placa CCO
1) Amb una elevada abrasió, resistència a la corrosió i un rendiment d'impacte mitjà, les plaques CCO de GNEE són extremadament aplicables a condicions de treball greus.
2) Les nostres plaques s'utilitzen àmpliament per fabricar molts tipus de peces de desgast per a maquinària de construcció, maquinària metal·lúrgica, planta de ciment, màquina de mineria, central tèrmica i parcs de carbó.
3) Les nostres plaques CCO poden allargar eficaçment la vida útil dels equips relacionats, reduint el seu temps d'inactivitat i manteniment.
4) Pantalles Grizzly, Skip Liners, Plaques de faldilla, Safates d'alimentació, Revestiments de tremuja, Revestiments de trituradora, Revestiments de galleda, Taulells de pantalla, Revestiments de pales de ventilador, Revestiments i barres de trencadors, Revestiments de camió, Broquets d'alimentació.
-Correu electrònic
Diferents especificacions per a la vostra referència
| Nom del producte | Placa d'acer de revestiment de carbur de crom resistent al desgast |
| Grau del material | Placa base: acer suau A36/Q235B / Q345B |
| Placa de revestiment dur: superposició de carbur d'alt crom | |
| Tècnica | Revestiment dur, soldadura per arc obert, soldadura per arc submergit |
| Tractament superficial | Revestiment dur, revestiment, superposició, revestiment, recobert, etc |
| Mida (mm) | Gruix de la placa de bast: 3 ~ 100 mm |
| Gruix de superposició de soldadura: 3 ~ 50 mm | |
| Estructura popular: 3+3, 4+4, 5+5, 6+4, 6+5, 6+6, 6+8, 8+4, 8+5, 8+6, 8+7, 8+8, 10+4, 10+5, 10+6, {}, 4+4, 4+4, 10+6, 4+4 10+10, 10+20, 12+4, 12+5, 12+6, 12+7, 12+8, 12+10, 12+11, 12+12, 14+6, 14+8, 14+10, 14+10, 16+6, 16+6, 16+6, 16+6, 16+6, 12+12, 14+6, 14+8 18+6, 18+8, 18+10, 20+5, 20+6, 20+8, 20+10, 20+20, 30+10, 40+10, personalitzat |
|
| Amplada popular * Longitud: placa de desgast de soldadura d'arc obert 1400 * 3400 mm Placa de desgast de soldadura d'arc submergit 1400 * 3400 mm, 1400 * 3500 mm, 2100 * 3500 mm, etc. |
| Característica | a) C: 3,0 ~ 5,0 %; Cr: 27% ~ 45% |
| b) Duresa: 58 ~ 65 HRC, la majoria de la placa d'acer fins a 60 HRC | |
| c) Microestructura: la fracció de volum de carbur (Cr7C3) a la microestructura és superior al 50% | |
| d) Resistència a l'abrasió: 30 vegades l'acer baix en carboni i 12 vegades l'acer tractat amb calor- | |
| e) Planitud: Planitud uniforme, ±3 mm/m | |
| f) Tolerància de gruix: gruix de superposició uniforme, la tolerància és de 0 ~ 0,5 mm |
CONTACTE AMB EL NOSTRE EQUIP D'EXPERTS
Altres característiques de la placa de desgast de superposició de carbur de crom
Microestructura: la fracció de volum dels carburs primaris (M7C3) és superior al 50%
Duresa Rockwell: les partícules dures de carbur de crom es distribueixen uniformement per tota la superposició i els carburs es distribueixen verticalment a la superfície de la capa de desgast en forma de fibres que crea una microestructura forta. La duresa de la placa CCO està entre 55 i 64 HRC, depenent del gruix de la superposició, com ara un gruix de soldadura superior a 12 mm i una duresa superior a 62 HRC.
Resistència al desgast: la nostra prova mostra que el rendiment -resistent a l'abrasió de la placa de superposició de carbur de crom (placa CCO) és 20 vegades superior a l'acer suau i 8 vegades superior a l'acer-tratat tèrmic.
Tolerància a la planitud: ±3 mm/m.
Tolerància de gruix: gruix de superposició uniforme, tolerància entre 0-0,3 mm
Especificació de la placa de superposició de carbur de crom
Les plaques de superposició de carbur de crom GNEE estan disponibles en diversos graus per adaptar-se a una sèrie de condicions de funcionament:
HH-700B: adequat per a aplicacions que impliquen alta abrasió amb impacte moderat.
HH-750B: adequat per a aplicacions que impliquen abrasió severa i impacte moderat.
Material base: acer suau, Q235, Q345 o A36
|
Principals composicions químiques del dipòsit soldat (soldat de 3 passades) |
||||||
|
Tipus |
C |
Cr |
Si |
Mn |
Ni, V, Ti, Mo, Nb, W |
Duresa |
|
HH-700B |
4.8-5.5% |
23-28% |
0.7-1.5% |
0.6-1.0% |
adequat |
Superior o igual a 60 HRC |
|
HH-750B |
5.0-6.0% |
25-32% |
0.7-1.5% |
0.6-1.0% |
adequat |
Superior o igual a 60 HRC |
|
HH-850A |
5.0-6.0% |
35-40% |
0.7-1.2% |
0.5-1.0% |
adequat |
Superior o igual a 60 HRC |
|
HH-80 pro |
5.0-6.2% |
20-25% |
0.7-1.2% |
0.4-0.8% |
5.0-6.5% |
Superior o igual a 60 HRC |
Dimensions estàndard de la placa de superposició de carbur de crom
|
Gruix |
Mida |
Czona encaixada |
|
3 contra 3 |
1000×1500 mm |
1,5 m²/full |
|
3 en 5, 4 en 4, 4 en 6, 6 en 6, 4 en 8, 5 en 8, 6 en 8, 7 en 8 |
1480×3041 mm |
4,5 m2 / full |
|
8 sobre 8, 8 sobre 10, 10 sobre 10 |
1470 × 3062 mm |
4,5 m2 / full |
|
12 al 12 |
1460 × 3083 mm |
4,5 m2 / full |
Nota: També hi ha plaques de 1400 × 2900 mm, 1400 × 2850 mm, 1500 × 3000 mm, 2000 * 3000 mm i 2100 * 3100 mm.
Altres gruixos i dimensions es poden personalitzar.
També podem tallar, doblegar i soldar la placa de superposició de carbur de crom en formes i peces específiques, així com mantenir la bona planitud.
Hi ha disponibles nombrosos processos de fixació i muntatge
Els processos de soldadura i tall no afecten les propietats resistents al desgast de la PLACA DE COBERTURA DE CARBUR DE CROM GNEE. També hi ha cables de soldadura a joc per a la protecció de les juntes i les costures internes.
La placa de superposició de carbur de crom es pot tallar i formar fàcilment.
♦ Forats de perforació
Forats rectes i forats avellanats.
♦ Soldadura encastada per cargols a la part posterior
Incrustar el cargol-preprocessat a la part posterior de la placa de desgast.
♦ Doblar
La placa de superposició de carbur de crom es pot formar en fred i convertir-se en una corba del con.
♦ Soldadura
La placa de superposició de carbur de crom es pot soldar i muntar en tipus de peces de desgast.
Detalls de l'embalatge: palets d'acer i film embolicat
Embalatge de peces de desgast
Embalatge de peces de desgast amb pel·lícula embolicada amb càrrega de palets d'acer al contenidor.
Producció de plaques de desgast
1. Revestiment
Produïm plaques de superposició de carbur de crom mitjançant una màquina automàtica de revestiment d'alta eficiència, un sistema de soldadura estable i els nostres cables de revestiment d'arc obert dissenyats especials, asseguren que cada placa tingui una qualitat excepcional.
2. Aplanament
La màquina d'anivellament professional d'11 rotlles garanteix que la deformació de la placa sigui inferior a 5 mm
3. Tall
La màquina de tall per plasma d'alta precisió ajuda el client a satisfer àmpliament els diferents requisits del client per dimensionar, formar, fer forats, etc.
4. Pintura per requeriment
Finalment pintarem plaques antiòxid, el client pot triar el color de la pintura, com transparent, bloc o un altre color que us agradi.
5. Fer palet i transferir
Serveis disponibles:
Tall
Utilitzeu plasma o arc d'aire. L'arc de plasma és preferit per a un entorn de fàbrica. L'arc d'aire és satisfactori a les ubicacions del lloc-per retallar i ajustar plaques pretallades o tires de tall a la llargada.
Formant
Es pot laminar en fred o premsar-se fins a un radi de 10"-en calent fins a un radi més estret. Consulteu el nostre departament d'enginyeria per obtenir més informació.
Forats
Els forats de tall de plasma són grans i, a continuació, soldeu-los en un tap d'acer suau pre-mecanitzat. Quan es requereixi precisió, s'ha de perforar un tap d'acer suau després de la instal·lació. Els forats avellanats es poden excavar mitjançant la màquina Buggo amb una torxa de plasma compatible.
Soldadura
Les tires i les plaques es poden soldar en posició mitjançant elèctrodes d'acer suau per soldar la placa base a un component d'acer suau. Quan soldeu a un metall diferent, utilitzeu l'elèctrode d'hidrogen AWS E309-16. Quan les plaques de més de 4 peus quadrats estiguin exposades a un impacte elevat, soldeu l'endoll la zona central de les plaques per evitar la fatiga causada pels microentorns. Per a revestiment dur sobre soldadures baixes en hidrogen, recomanem dues passades amb un elèctrode de soldadura de contingut de crom del 26% al 30%.
