1. Navegació per acers de recipients a pressió d'alt-rendiment: SA516 grau 70
Per a aplicacions crítiques en indústries de petroli i gas, petroquímica i energètica,ASTM A516 Grau 70és l'estàndard del sector per al servei de temperatures de moderada a baixa{0}}. Tanmateix, la veritable marca de qualitat rau en la capacitat de la placa per suportar ambients corrosius.
- Experiència en servei àcid (proves HIC):
- En entorns que contenen sulfur d'hidrogen (H2SH2S), l'acer és susceptible aCracking induït per hidrogen (HIC). Som especialistes en el subministrament de plaques SA516 Gr.70 que compleixen estrictamentNACE MR0175 / ISO 15156i són provats segonsNACE TM0284.
- Mètriques de rendiment:Les nostres plaques provades HIC-asseguren una relació de longitud d'esquerdes (CLR), una relació de gruix de fissures (CTR) i una relació de sensibilitat a les esquerdes (CSR) ultra-que proporcionen la màxima seguretat per a la fabricació de recipients a pressió.



2. Versatilitat en acer estructural: S275JR i ASTM A36
Si el vostre projecte segueix els estàndards europeus (EN 10025-2 S275JR) o estàndards americans (ASTM A36), la precisió de les propietats del material no és-negociable. Oferim plaques "dual-certificades" que compleixen ambdós estàndards, simplificant la gestió de l'inventari i garantint el compliment global del projecte.
3. Capacitats de format gran-: minimitzar els costos de producció
L'enginyeria moderna requereix components més grans per reduir les soldadures i millorar la integritat estructural.
- Dimensions:Admetem plaques extra-amples fins a3000 mmi plats extra-llargs fins a12000 mm.
- Valor-afegit:Mitjançant la utilització de mides de molí més grans, els nostres clients redueixen significativament el temps de soldadura, els costos de NDT (prova no{0}}destructiva) i els requisits de mà d'obra durant el muntatge.
4. Garantia de qualitat i traçabilitat total (EN 10204 3.1 i 3.2)
La transparència és la base de la confiança. Cada placa que entreguem va acompanyada d'una documentació completa:
- MTC 3.1:Certificats d'assaig de molí estàndard que garanteixen propietats químiques i mecàniques.
- MTC 3.2:Per a projectes-d'alt risc, facilitemInspecció de tercers-part (TPI)per organismes reconeguts internacionalment com ara Lloyd's Register, DNV, ABS o BV per proporcionar la certificació EN 10204 3.2.
- Traçabilitat total:Des del número de calor fins a l'informe de prova final, es pot traçar cada mil·límetre de la vostra comanda.

5. Per què associar-se amb nosaltres?
La gestió de RFQ complexes que impliquen centenars de tones i múltiples especificacions tècniques és el nostre punt fort. Tant si es tracta d'una placa estructural de 6 mm com d'una placa de recipient a pressió provada HIC-10 mm, oferim unSolució total de la cadena de subministrament.
Poseu-vos en contacte amb nosaltres avui per a una consulta tècnica sobre el vostre proper projecte.
Amb molts equips de primera classe, com ara la màquina de cisalla CNC, la màquina de frens de premsa, la màquina de redreçar, la màquina de doblegar rotlles, la màquina de barra plana, la màquina de desbarbat, etc., GNEE STEEL podria oferir diversos semi-productes i amplis serveis de conformació als clients.
PROCESSACIÓ D'ACER GNEE










SERVEI 1.CTL & SL (141 CONJUNTS)
Actualment, GNEE STEEL ha importat molts equips CTL/SL avançats d'Itàlia i Corea i podria oferir serveis CTL/SL personalitzats, des d'acer inoxidable laminat en fred i acer al carboni fins a acer inoxidable i acer al carboni laminats en calent, així com tires i xapes ultra-amples.
INSTAL·LACIONS CTL
Longitud màxima: 16500 mm
Amplada màxima: 2200 mm
Gruix màxim: 25,4 mm
Resistència màxima de rendiment: 1500Mpa
INSTAL·LACIONS SL
Amplada màxima: 2200 mm
Gruix màxim: 18 mm
Quantitat màxima de ranura: 31
Resistència màxima de rendiment: 1200Mpa


2.SERVEI DE TALL
GNEE STEEL va importar moltes màquines de tall avançades d'Alemanya, Suècia, Amèrica i Japó, incloent màquines de tall de plasma, màquines de tall per raig d'aigua, màquines de tall per làser, màquina de tall amb flama i màquina de serra. Per tal de satisfer les necessitats diversificades dels clients, GNEE STEEL també adopta mètodes de tall multi-que treballen niu i una producció intensiva per millorar la capacitat de producció i estalviar costos per als clients.
Màquina de tall per làser
Longitud màxima de tall: 40.000 mm
Amplada màxima: 4.600 mm
Gruix màxim: 100 mm
Màquina de tall amb flama
Longitud màxima de tall: 40.000 mm
Amplada màxima: 8.000 mm
Gruix màxim: 500 mm

Màquina de tall de plasma
Longitud màxima de tall: 30.000 mm
Amplada màxima: 5.000 mm
Gruix màxim: 100 mm
Tall-aigua
Longitud màxima de tall: 12.000 mm
Amplada màxima: 4.010 mm
Gruix màxim: 250 mm

3.SERVEI DE FORMACIÓ
Doblat de rotlles de placa d'acer
Gruix màxim de rodatge: fins a 200 mm
Amplada màxima: 4200 mm


Dobladora automàtica-Premsa fre
Capacitat màxima de flexió:3000 tones
Longitud màxima de flexió:15.000 mm
Expert en flexió d'acers d'alta-resistència i desgast-



Punxonadora
Amplada màxima: 3.070 mm
Gruix màxim: 8 mm
Pressió màxima: 250 t

SERVEI DE BISELLAT
La plataforma de bisellat GNEE STEEL té una fresadora de vores, una fresadora de vores, una màquina de tall de ranura de flama / plasma, un robot de tall de ranura de flama, una màquina de xamfranat d'escriptori, una planadora de pòrtic i altres equips avançats per oferir als clients serveis de prefabricació de peces, processament diari de tipus V, tipus Y, i subtipus de garantia i subtipus U{2}3}. processos com la soldadura i el muntatge de productes.
Fresat:
Longitud màxima de tall: 18.000 mm
Amplada màxima: 4500 mm
Gruix màxim: 120 mm


Bisellat:
Longitud màxima: 16.000 mm
Gruix màxim: 80 mm

SERVEI DE MECANITZACIÓ
GNEE STEEL posseeix una fresadora i mandrinadora CNC de tipus Portal-, una fresadora i una fresadora de tipus CNC Floor-, una fresadora vertical de precisió de 5 eixos-, una planadora de tipus portal, un torn vertical, una rectificadora cilíndrica, una fresadora hidràulica i un torn CNC i podria proporcionar peces de recanvi i peces estructurals grans.
Centre de mecanitzat de fresat i mandrinat tipus pòrtic
Longitud màxima: 48000 mm
Amplada màxima: 12500 mm
Altura màxima: 8000 mm
Diàmetre màxim: 10500 mm

Equip de perforació de-forats profunds
Profunditat màxima de perforació: 1.100 mm
Diàmetre màxim del forat: φ80 mm
Diàmetre màxim: φ4.500 mm

Múltiples-equips de perforació
Longitud màxima: 13.000 mm
Amplada màxima: 10.000 mm
Diàmetre màxim del forat: φ105 mm
Profunditat màxima de perforació: 250 mm

Perforadora i fresadora de sòls
Longitud màxima: 24.000 mm
Altura màxima: 8.000 mm
Mides de la placa giratòria: 9x5m

Torn Vertical
Altura màxima: 6.000 mm
Diàmetre màxim: φ22,00 mm

Fresadora de vores automatitzada
La fresadora de vores automatitzada és un producte líder en equips de fresat-resistents. S'utilitza principalment per a la preparació de ranures de soldadura (bisellat) en plaques de gran-format fetes d'acer inoxidable, acer al carboni i graus especials d'acer. Pot processar plaques amb un gruix màxim de fins a 90 mm, una longitud de 16 metres i una amplada de 4 metres.
Està equipat amb unitats de fresat doble i un sistema de canvi de capçal de fresa totalment automàtic, que permet un bisellat automatitzat de 4 vores. La seva característica destacada és la tecnologia de perfilat utilitzada en el fresat de plaques ondulades i productes de forma irregular, que garanteix una consistència absoluta de la ranura després del fresat.
Utilitzant capçals de fresat especialment dissenyats, pot executar perfils de ranura molt difícils i complexos en una sola passada.
Materials:Acer al carboni normal, acer per recipients a pressió, acer-resistent al desgast, acer-d'alta resistència, acer inoxidable, aliatges-a base de níquel, etc.
Amplada:1200 - 4200 mm
Longitud:5800 - 16000 mm
Gruix:5 - 90 mm
Pes:Fins a 35 tones
Aquesta fresadora de vores és el primer equip de fresat de bisell automatitzat del món. Amb el seu excel·lent disseny estructural i algorismes de dades avançats, aconsegueix una automatització completa des de la detecció de plaques fins al procés de fresat real, millorant significativament l'eficiència del processament alhora que garanteix una alta precisió.
- Precisió de processament
Precisió de la longitud:± 1 mm quan L < 10 m; ± 2 mm quan L > 10 m;
Precisió de l'amplada:± 1 mm;
Precisió diagonal:± 2 mm;
Precisió de la cara de l'arrel (vora roma):±1 mm per a les ranures Y-; +0.5mm per a ranures X-.
- Eficiència de processament
L'eficiència de processament és més de 10 vegades superior a la de l'equip de fresat de vores o de planxat de vores convencional.
TRACTAMENT TÈRMICO
Forn de tractament tèrmic
Mida màxima del forn: 36x12x13,5 m
Temperatura màxima nominal: 1100 graus
Capacitat màxima de càrrega: 800 t

Tractament tèrmic de recipients a pressió
Tractament tèrmic d'equips de mineria
Tractament tèrmic de xapa tubular
Tractament tèrmic del cap del recipient a pressió

Cas:Subministrament de plaques d'acer per al projecte de tancs d'emmagatzematge d'amoníac de contenció completa de 100.000 m³
GNEE STEEL està participant actualment en elfase d'adquisició d'un projecte de tanc d'emmagatzematge d'amoníac de contenció completa de 100.000 m³, subministrant plaques d'acer d'alta-qualitat per a components crítics del tanc. A causa de la naturalesa corrosiva de l'amoníac i el risc deCracking per corrosió per tensió d'amoníac (SCC), el projecte requereix un estricte control metal·lúrgic dels materials segonsNormes EN 10028-3.
Un dels requisits tècnics més importants d'aquest projecte és ellimitació estricta de la força de rendiment real (Re)per a tots els materials de grau NL2. Per prevenir els riscos de SCC en entorns d'emmagatzematge d'amoníac, elEl límit elàstic real no ha de superar els 390 MPa, independentment dels valors nominals especificats en els rangs de gruix estàndard o de placa. Aquest requisit exigeix més el control del procés de fabricació d'acer, l'estabilitat del tractament tèrmic i les proves de materials.

Plaques d'acer d'alta{0}}resistència en brut preparades per a la producció de tancs d'emmagatzematge d'amoníac de contenció completa de 100.000 m³
Materials del projecte i requisits tècnics
El projecte utilitza principalmentPlaques d'acer per recipients a pressió normalitzats P355NL2 i P275NL2, que s'apliquen àmpliament en tancs d'emmagatzematge a baixa-temperatura a causa de la seva excel·lent duresa i soldabilitat.
Les especificacions tècniques clau inclouen:
- Graus de materials:P355NL2 i P275NL2 (normalitzat)
- Límit de rendiment:Mínim estàndard / Màxim limitat a390 MPa
- Duresa:Menys o igual a 225 HBW en material base
- Prova d'impacte:Charpy-Prova d'osca en V a-50 graus, mínim 27J
- Certificació:EN 102043.1 certificat, amb opcional3.2 certificació
Aquests requisits estrictes garanteixen que les plaques d'acer mantinguin propietats mecàniques estables i una alta resistència a la corrosió per tensió induïda per l'amoníac-durant el funcionament-a llarg termini.

Laminació de precisió i conformació de plaques d'acer en seccions corbes per al dipòsit d'emmagatzematge d'amoníac de 100.000 m³.
Quantitats de plaques del projecte i distribució del gruix
La demanda total d'acer per a aquest projecte de tancs d'emmagatzematge d'amoníac és de diversos milers de tones, distribuïdes principalment en diferents seccions de tancs:
P355NL2 - Plaques de carcassa de tancs interiors i exteriors
- Cursos de capa inferior:50 mm de gruix: aprox.. 2.000 tones
- Cursos de shell mitjà:25 mm de gruix: aprox. 1,400 tones
- Cursos superiors de closca:10 mm de gruix: aprox.. 500 tones
P275NL2 - Plaques inferiors del dipòsit
- Gruix:10–15 mm – aprox.. 750 tones
P275NL2 - Estructura de coberta suspesa
- Gruix:5–8 mm – aprox.. 180 tones
S275JR - Sostre exterior (estructura ambiental)
- Gruix:10 mm – aproximadament . 450 tones
Per millorar l'eficiència de fabricació de tancs i reduir les soldadures circumferencials, el projecte també requereixplaques d'acer amplesper minimitzar les juntes de soldadura, la qual cosa ajuda a reduir el risc potencial de SCC en condicions de servei d'amoníac.

Segments d'acer formats embolcallats i bastidors per protegir-los, preparats per al muntatge del dipòsit d'emmagatzematge d'amoníac de 100.000 m³.
GNEE STEEL ofereix solucions de laminació i fabricació de cilindres de plaques d'acer d'alta-precisió per als fabricants de tancs de tot el món.Envieu-nos les vostres especificacions de plaques o dibuixos de fabricació per obtenir un pressupost ràpid.
| TIPUS | GRAU | ESPECIFICACIONS |
| Bobina d'acer al carboni / baix aliatge | Q235A/B/C/D/Q355B(Q345B)/C/D/E/SS400/SAPH400-C/ASTMA283Grau C |
0,7 ~ 2,0 * 1250/1500 mm * C 2,3 ~ 19,5 * 1250/1500/1800/2000 mm * C |
| Plat Mitjà Pesat | Q235B/Q355B(Q345B)/C/D/E | 6,0-200x150mm-4000mmxL |
| Placa del vaixell |
Q245R/Q345R/HP295/SA516MGR485/SA516GR70/P355NL2/P275NL2/ S275JR//SPV490/ASTM A537 Classe 1/Classe 2 |
2,5-120x1500mm-3000mmxL |
| Acer d'alta resistència |
510L/610L/700L/750L/BS600MCK4/BS700MCK2/BS700MCK4/ BS960E/BWELDY700QL2/L4/BWELDY960QL4/HG60D/70D/785D/ Q460D/Q550D/690D/690E/TQ600MCD/TQ700MCD/S700MCD/ WYS600/700/STRENX700MCE/Q490E/Q490D |
1,2-60x 1500mm-2500mmxL |
| Acer estampat | HQ235A|B | 1,2-60x 1500mm-2500mmxL |
| Resistent al desgast{0}Acer |
NM360/400/450/500/NM300TP/400TP/450TP/ ABREX400/450/500/B-HARD450XKY/ CREUSABRO4800/8000/EH C400LE/450LE/500LE/ |
3,0-50x1250mm-3300mmxL |
| Bobina laminat en fred | DC01/RECC/REDT/SPCC/ST12 | 0,5-3,0x1250mm-1500mmxC |
| Placa galvanitzada | DC51D+AZ/DC51D+Z/DX51D+Z/SGH340+Z275/Z275/Z120/S350GD+ZM275 | 0,45-3,0x1250mm-1500mmxC |
| Bobina escabetxada | DD11/SPHC | 2,0-6,0x1500xC |
Material d'acer inoxidable i especificacions de superfície
| TIPUS | GRAU | GROSSOR | SUPERFICIE |
| Austenític | 304/304H/304L/304J1 | 0,25-150 mm | 2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1 |
| Austenític | 321 | 0,4-80 mm | 2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1 |
| Austenític | 316/316L/317L/316Ti | 0,3-80 mm | 2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1 |
| Austenític | 201(J1/J2/J5) | 0,35-12 mm | 2B/NO.1/1D |
| Ferrita | 430 | 0,4-3,0 mm | 2B/BA/NO.4/8K/SB/HL |
| Ferrita ultra pura | 443 | 0,4-2,0 mm | 2B |
| Ferrita ultra pura | 436L/439/444/441 | 0,5-3,0 mm | 2B/2D |
Aliatge de base especial d'acer / níquel
| TIPUS | GRAU | GRAU (ASTM) | GRAU (EN) | GROSSOR |
| Acer -resistent a la calor | 309S | S30908 | 1.4833 | 0,5-40 mm |
| Acer -resistent a la calor | 310S | S31008 | 1.4845 | 0,5-40 mm |
| Dúplex d'acer inoxidable | 2101 | S32101 | 1.4162 | 1,5-50 mm |
| Dúplex d'acer inoxidable | 2304 | S32304 | 1.4362 | 3,0-50 mm |
| Dúplex d'acer inoxidable | 2205 | S32205/S31803 | 1.4462 | 0,5-60 mm |
| Dúplex d'acer inoxidable | 2507 | S32750 | 1.4410 | 1,0-60 mm |
| Acer súper austenític- | 904L | N08904 | 1.4539 | 0,6-50 mm |
| Acer súper austenític- | 254SMO | S31254 | 1.4547 | 0,5-50 mm |
| Acer súper austenític- | 1.4529 | N08926 | 1.4529 | 0,5-50 mm |
| Acer súper austenític- | AL-6XN | N08367 | 1.4478 | 0,5-50 mm |
| Aliatge de base de níquel | Aliatge 31 | N08031 | 1.4562 | 1,0-50 mm |
| Aliatge de base de níquel | 800 | N08800 | 1.4876 | 0,8-50 mm |
| Aliatge de base de níquel | 800H | N08810 | 1.4958 | 0,8-50 mm |
| Aliatge de base de níquel | 800HT | N08811 | 1.4959 | 0,8-50 mm |
| Aliatge de base de níquel | Aliatge 28 | N08028 | 1.4563 | 1,0-20 mm |
| Aliatge de base de níquel | Aliatge 20 | N08020 | 2.4660 | 1,0-20 mm |
| Aliatge de base de níquel | 825 | N08825 | 2.4858 | 0,8-40 mm |
| Aliatge de base de níquel | C276 | N10276 | 2.4819 | 0,5-50 mm |
| Aliatge de base de níquel | C22 | N06022 | 2.4602 | 1,0-50 mm |
| Aliatge de base de níquel | 625 | N06625 | 2.4856 | 0,8-20 mm |
| Aliatge de base de níquel | 400 | N04400 | 2.4360 | 1,0-20 mm |
| Aliatge de base de níquel | 600 | N06600 | 2.4816 | 1,0-50 mm |
| Aliatge de base de níquel | Pure Ni 201 | N02201 | 2.4061 | 0,5-20 mm |
| Titani | TA1 | Gr.1 | Classe 1 | 0,5-50 mm |
| Titani | TA2 | Gr.2 | Classe 2 | 0,5-50 mm |








