Acer SB450és un-acer estructural d'alta resistència que s'utilitza en diverses aplicacions.
El nom "SB450" indica el seu límit elàstic de 450 MPa. Els seus àlies inclouen qualificacions equivalents com S355J2 i Q345B.
Aquest acer ofereix una excel·lent soldabilitat, mecanització i duresa.
S'utilitza habitualment en la construcció, la construcció naval i la fabricació de maquinària per la seva capacitat de suportar càrregues pesades.
Els graus equivalents inclouen S355J2 (EN), Q345R (GB), P235GH i ASTM A515-65.
Què és l'acer SB450?
SB450 és un acer estructural-baix-aliatge d'alta resistència, compost principalment per un 98% de ferro amb elements d'aliatge com ara manganès, silici i níquel, produït en forma-laminada en calent segons l'estàndard JIS G3103. Presenta una excel·lent soldabilitat, mecanització i duresa, la qual cosa el fa adequat per a aplicacions crítiques com ara recipients a pressió, dipòsits d'emmagatzematge de gas natural liquat (GNL), calderes i equips químics. A més, s'utilitza en la construcció i fabricació de maquinària.
Característiques de l'acer SB450
L'acer SB450 presenta una excel·lent soldabilitat i una tenacitat a baixa-temperatura, amb un límit elàstic mínim de 245 MPa. Ofereix una major resistència i resistència a la corrosió en comparació amb els acers tradicionals dels recipients a pressió, el que el fa adequat per a aplicacions exigents. Aquest acer s'utilitza sovint en recipients a pressió, dipòsits d'emmagatzematge de GNL, calderes i equips químics.
Els graus alternatius com A516 Grau 70, A537 Classe 1 i SA662 proporcionen una resistència millorada, una millor resistència a la corrosió i propietats mecàniques millorades, cosa que els converteix en substituts adequats per a aplicacions crítiques.
Composició química i propietats mecàniques de la placa d'acer de la caldera i el recipient a pressió JIS G3103 SB450
| Grau | C%, màx | SI% | Mn%, màx | P%, màx | S%, màx | Mo% | ||
| SB450 | T Menor o igual a 25 mm | 25 mm | 50 mm | 0.15-0.40 | 0.9 | 0.03 | 0.03 | |
| 0.28 | 0.31 | 0.33 | ||||||
| Grau d'acer | Límit de rendiment, mín | Resistència a la tracció | Elongació, %,min | |
| SB450 | 245 | 450-590 | No. 1A | No.10 |
| 19 | 23 | |||
Indústries i aplicacions
| Indústries | Productes |
|---|
| Generació d'energia | Calderes, turbines, sistemes de canonades, intercanviadors de calor, recipients del reactor |
| Construcció naval | Plaques de casc, cobertes, sistemes de canonades, tancs de llast, bodegues de càrrega |
| Emmagatzematge de GNL | Dipòsits de GNL, sistemes d'aïllament, canonades, braços de càrrega, estructures de contenció |
| Fabricació de maquinària | Bastidors de màquines, carcasses d'engranatges, eixos, recipients a pressió, components per a maquinària pesada |
| Petroli i Gas | Recipients a pressió, canonades, dipòsits d'emmagatzematge, plataformes offshore, equips de refinació |
| Processament Químic | Reactors, intercanviadors de calor, dipòsits d'emmagatzematge, recipients de mescla, sistemes de canonades |
| Construcció | Bigues estructurals, ponts, marcs de suport, barres de reforç, materials de revestiment |
Mecanitzat
Tractament tèrmic SB450:
Calefacció:Escalfeu l'acer a 850 graus - 900 graus (1562 graus F - 1652 graus F) i mantingueu-lo a aquesta temperatura per garantir una austenitització uniforme.
Apagat:Refredar ràpidament amb aigua o oli a temperatura ambient per augmentar la duresa i la resistència.
temperat:Torneu a escalfar a 550 graus - 650 graus (1022 graus F - 1202 graus F) per reduir la fragilitat i millorar la duresa.
SB450 SAcabat superficial
Granallat:Elimina les impureses, millora l'acabat de la superfície i es prepara per al recobriment.
Decapat:Elimina els òxids superficials i millora la resistència a la corrosió.
Galvanització:Afegeix una capa metàl·lica protectora per millorar la resistència al desgast i a la corrosió.
Galvanització:Revestiments de zinc per evitar l'oxidació i augmentar la durabilitat.
Polit:Proporciona una superfície llisa amb una millor estètica i resistència a la contaminació.
Pintura o recobriment:Afegeix una capa protectora per evitar la corrosió i allargar la vida útil.
JIS G3103 SB450 Recipient a pressió i placa d'acer de la caldera Un altre nom
Placa d'acer per caldera JIS G3103 SB450, placa d'acer per recipient a pressió JIS G3103 SB450, placa d'acer per dipòsits d'emmagatzematge JIS G3103 SB450. Placa d'acer de l'intercanviador de calor JIS G3103 SB450.
Condició addicional
UT (examen ultrasònic), AR (només com a laminat en calent), TMCP (processament de control tèrmic mecànic), N (normalitzat), Q+T (apagat i temperat), prova de direcció Z (Z15, Z25, Z35), prova d'impacte Charpy V-Notch, prova de tercers (com ara prova SGS), revestiment i revestiment.
Feu clic per obtenir una mostra gratuïta
Si voleu obtenir més informació sobre els productes de GNEE, podeu enviar un correu electrònic aalloy@gneesteelgroup.com. Estem més que encantats d'ajudar-vos.



| Graus de plaques de recipients a pressió subministrades per GNEE | |||||
| ASTM | ASTM A202/A202M | ASTM A202 Grau A | ASTM A202 Grau B | ||
| ASTM A203/A203M | ASTM A203 Grau A | ASTM A203 Grau B | ASTM A203 Grau D | ASTM A203 Grau E | |
| ASTM A203 Grau F | |||||
| ASTM A204/A204M | ASTM A204 Grau A | ASTM A204 Grau B | ASTM A204 Grau C | ||
| ASTM A285/A285M | ASTM A285 Grau A | ASTM A285 Grau B | ASTM A285 Grau C | ||
| ASTM A299/A299M | ASTM A299 Grau A | ASTM A299 Grau B | |||
| ASTM A302/A302M | ASTM A302 Grau A | ASTM A302 Grau B | ASTM A302 Grau C | ASTM A302 Grau D | |
| ASTM A387/A387M | ASTM A387 Grau 5 Classe 1 | ASTM A387 Grau 5 Classe 2 | ASTM A387 Grau 11 Classe 1 | ASTM A387 Grau 11 Classe 2 | |
| ASTM A387 Grau 12 Classe 1 | ASTM A387 Grau 12 Classe 2 | ASTM A387 Grau 22 Classe 1 | ASTM A387 Grau 22 Classe 2 | ||
| ASTM A515/A515M | ASTM A515 Grau 60 | ASTM A515 Grau 65 | ASTM A515 Grau 70 | ||
| ASTM A516/A516M | ASTM A516 Grau 55 | ASTM A516 Grau 60 | ASTM A516 Grau 65 | ASTM A516 Grau 70 | |
| ASTM A517/A517M | ASTM A517 Grau A | ASTM A517 Grau B | ASTM A517 Grau E | ASTM A517 Grau F | |
| ASTM A517 Grau P | ASTM A517 grau J | ||||
| ASTM A533/A533M | ASTM A533 Grau A Classe 1 | ASTM A533 Grau B Classe 1 | ASTM A533 Grau C Classe 1 | ASTM A533 Grau D Classe 1 | |
| ASTM A533 Grau A Classe 2 | ASTM A533 Grau B Classe 2 | ASTM A533 Grau C Classe 2 | ASTM A533 Grau D Classe 2 | ||
| ASTM A533 Grau A Classe 3 | ASTM A533 Grau B Classe 3 | ASTM A533 Grau C Classe 3 | ASTM A533 Grau D Classe 3 | ||
| ASTM A537/A537M | ASTM A537 Classe 1 | ASTM A537 Classe 2 | ASTM A537 Classe 3 | ||
| ASTM A612/A612M | ASTM A612 | ||||
| ASTM A662/A662M | ASTM A662 Grau A | ASTM A662 Grau B | ASTM A662 Grau C | ||
| EN | EN10028-2 | EN10028-2 P235GH | EN10028-2 P265GH | EN10028-2 P295GH | EN10028-2 P355GH |
| EN10028-2 16MO3 | |||||
| EN10028-3 | EN10028-3 P275N | EN10028-3 P275NH | EN10028-3 P275NL1 | EN10028-3 P275NL2 | |
| EN10028-3 P355N | EN10028-3 P355NH | EN10028-3 P355NL1 | EN10028-3 P355NL2 | ||
| EN10028-3 P460N | EN10028-3 P460NH | EN10028-3 P460NL1 | EN10028-3 P460NL2 | ||
| EN10028-5 | EN10028-5 P355M | EN10028-5 P355ML1 | EN10028-5 P355ML2 | EN10028-5 P420M | |
| EN10028-5 P420ML1 | EN10028-5 P420ML2 | EN10028-5 P460M | EN10028-5 P460ML1 | ||
| EN10028-5 P460ML2 | |||||
| EN10028-6 | EN10028-6 P355Q | EN10028-6 P460Q | EN10028-6 P500Q | EN10028-6 P690Q | |
| EN10028-6 P355QH | EN10028-6 P460QH | EN10028-6 P500QH | EN10028-6 P690QH | ||
| EN10028-6 P355QL1 | EN10028-6 P460QL1 | EN10028-6 P500QL1 | EN10028-6 P690QL1 | ||
| EN10028-6 P355QL2 | EN10028-6 P460QL2 | EN10028-6 P500QL2 | EN10028-6 P690QL2 | ||
| JIS | JIS G3115 | JIS G3115 SPV235 | JIS G3115 SPV315 | JIS G3115 SPV355 | JIS G3115 SPV410 |
| JIS G3115 SPV450 | JIS G3115 SPV490 | ||||
| JIS G3103 | JIS G3103 SB410 | JIS G3103 SB450 | JIS G3103 SB480 | JIS G3103 SB450M | |
| JIS G3103 SB480M | |||||
| GB | GB713 | GB713 Q245R | GB713 Q345R | GB713 Q370R | GB713 12Cr1MoVR |
| GB713 12Cr2Mo1R | GB713 13MnNiMoR | GB713 14Cr1MoR | GB713 15CrMoR | ||
| GB713 18MnMoNbR | |||||
| GB3531 | GB3531 09MnNiDR | GB3531 15MnNiDR | GB3531 16MnDR | ||
| DIN | DIN 17155 | DIN 17155 HI | DIN 17155 HII | DIN 17155 10CrMo910 | DIN 17155 13CrMo44 |
| DIN 17155 15Mo3 | DIN 17155 17Mn4 | DIN 17155 19Mn6 | |||







