SA387Gr22CL2és una placa d'acer d'aliatge de crom-molibdè estàndard nord-americà per a recipients a pressió, que compleix la normaASME SA-387/SA-387M.
El significat del seu grau és el següent:
SA: Prefix per a materials específics a les normes ASME.
387: Número estàndard, que representa el número de sèrie de la placa d'acer al codi ASME.
Gr22: grau de composició química, que indica que la placa d'acer conté una proporció específica de crom (Cr) i molibdè (Mo), amb un contingut de Cr d'aproximadament un 2,25% (rang: 2,00%-2,50%) i un contingut de Mo de 0,90%-1,10%.
CL2: condició de tractament tèrmic o grau de qualitat, normalment indicant que la placa d'acer ha patittractament normalitzador + temperat (classe 2)per garantir una estructura uniforme i un rendiment estable.
Composició química

Els components químics principals de la placa d'acer SA387Gr22CL2 inclouen carboni (C), silici (Si), manganès (Mn), fòsfor (P), sofre (S), crom (Cr) i molibdè (Mo), amb els continguts específics següents:
- Carboni (C): 0,05% ~ 0,15%
- Silici (Si): inferior o igual al 0,50%
- Manganès (Mn): 0,30% ~ 0,60%
- Fòsfor (P): inferior o igual al 0,035%
- Sofre (S): inferior o igual al 0,035%
- Crom (Cr): 2,00% ~ 2,50%
- Molibdè (Mo): 0,90% ~ 1,10%
El contingut d'aquests elements té un impacte significatiu en les propietats mecàniques i la resistència a la corrosió de la placa d'acer.
Propietats mecàniques

En estat normalitzat + temperat, la placa d'acer SA387Gr22CL2 presenta excel·lents propietats mecàniques:
- Resistència a la tracció: 515-690 MPa (assegurant la capacitat de càrrega-del material en entorns d'alta pressió).
- Límit elàstic: superior o igual a 310 MPa (complir els requisits d'estabilitat estructural dels recipients a pressió).
- Elongació després de la fractura: superior o igual al 18% (que demostra una bona capacitat de deformació plàstica).
- Reducció de l'àrea: superior o igual al 45% (indica que el material pot absorbir energia i no és propens a fractures fràgils sota estrès).
- Resistència a la temperatura baixa-: energia d'impacte Charpy a -30 graus superior o igual a 54 J (valor mitjà), superior o igual a 47 J (valor individual), garantint un ús segur en entorns de baixa temperatura.
- Rendiment de flexió en fred: es pot doblegar 180 graus sense esquerdes (el diàmetre de flexió varia amb el gruix de la placa, per exemple, d=2.0a quan T és inferior o igual a 25 mm).
Avantatges de rendiment
Alta{0}}resistència a la temperatura i estabilitat tèrmica:Pot funcionar contínuament a altes temperatures (menys o igual a 500 graus) amb una forta resistència a la fluència, garantint un funcionament estable de l'equip en entorns d'alta-temperatura.
Resistència a la corrosió:Resisteix a la fragilitat de l'hidrogen, la corrosió de l'hidrogen, l'ampolla d'hidrogen i la corrosió del sulfur, adequat per a diversos entorns mitjans corrosius.
Bona soldabilitat:Facilita la soldadura durant la fabricació, amb una qualitat d'unió de soldadura fiable, assegurant l'estanquitat i la seguretat dels equips.
Excel·lent -resistència a baixa temperatura:Manté una bona resistència a l'impacte a temperatures relativament baixes, garantint un ús segur de l'equip en entorns de baixa-temperatura.
Camps d'aplicació
Amb la seva excel·lent resistència a -temperatura, resistència a la corrosió i resistència a la corrosió de l'hidrogen, la placa d'acer SA387Gr22CL2 s'utilitza àmpliament en els camps següents:

Indústria petroquímica
Fabrica components comreactors d'hidroprocessament, equips de desulfuració, convertidors, intercanviadors de calor d'alta-pressió i torres.
En els processos d'hidrocraqueig i d'hidrotractament de residus, els reactors han de suportar altes temperatures de 450-550 graus i entorns d'hidrogen d'alta pressió de 15-20 MPa. Elresistència a la fluència{0}}alta a temperaturairesistència a la corrosió de l'hidrogende SA387Gr22CL2 pot complir els requisits de les dures condicions de treball.
Indústria de generació d'energia
Fabrica components com ara recipients a pressió de calderes, canonades d'alta-temperatura, grans bidons de calderes d'energia tèrmica i generadors de vapor de recuperació de calor de turbines de gas.
A les calderes d'energia tèrmica supercrítiques o ultra-supercrítiques, els bidons de la caldera han de suportar altes temperatures de 480-520 graus i vapor d'alta pressió per sobre de 25 MPa. Elresistència a la fluència{0}}alta a temperaturai la resistència a la fatiga de SA387Gr22CL2 pot garantir el funcionament segur-a llarg termini dels bidons de la caldera.
Indústria química del carbó
Fabrica equips comclosques de gasificadors, torres de síntesi de metanol, convertidors de canvi secundari i bidons de coc.
En el procés de carbó-a-gas de síntesi, els gasificadors han de suportar altes temperatures de 500-550 graus i altes pressions per sobre de 30 MPa, amb mitjans que contenen gasos corrosius com ara H₂, CO i H₂S. L'alta -resistència a la temperatura i la resistència a la corrosió de SA387Gr22CL2 poden garantir el funcionament estable a llarg termini dels equips.
Camp d'energia nuclear
Fabrica equipament clau com ararecipients a pressió del reactor nuclear, dipòsits de gas liquat i dipòsits esfèrics.
La seva excel·lent resistència a la corrosió de l'hidrogen i la seva alta{0}}resistència a la temperatura el converteixen en un material important en el camp de l'energia nuclear.
Procés de producció
El procés de producció de la placa d'acer SA387Gr22CL2 és complex i refinat, incloent principalment els enllaços següents:
La fosa: Adopta un mètode de refinament secundari al buit de forn elèctric + LF/VD per controlar estrictament la puresa de l'acer fos i la precisió de la composició química.
Colada contínua:Després de la fosa, l'acer fos es col·loca en palanxes d'acer a través d'una colada contínua, i les palangres es netegen la superfície i es reparan els defectes.
Enrotllament:D'acord amb els requisits de l'especificació del producte, les palanxes s'enrotllen a través de múltiples passades per obtenir la forma i la mida requerides.
Tractament tèrmic: Després de l'enrotllament, es realitza un tractament tèrmic que inclou dos passos: normalització i temperat. La normalització implica escalfar per sobre de la temperatura crítica i després refredar-se a l'aire per refinar els grans, millorar l'estructura, eliminar l'estrès intern i millorar les propietats mecàniques. El tremp s'utilitza per ajustar encara més les propietats mecàniques i la resistència a la corrosió de l'acer.
En resum,La placa d'acer SA387Gr22CL2 és un acer-de gamma alta amb alta resistència, resistència al desgast, resistència a alta-temperatura i una excel·lent resistència a la corrosió, amb àmplies perspectives d'aplicació en diversos camps.
Si voleu obtenir més informació sobre els productes de GNEE, podeu enviar un correu electrònic aalloy@gneesteelgroup.com.Estem més que encantats d'ajudar-vos.
PMF
P: Què és el material ASTM A387?
R: L'especificació ASTM A387 és l'especificació estàndard per a plaques de recipients a pressió, acer aliat, plaques de crom-molibdè que s'utilitzen en l'aplicació de calderes soldades i recipients a pressió sotmesos a temperatures elevades. Els dos graus que produeix SSAB estan disponibles com a Classe 1 i/o Classe 2.
P: Quina és la composició química de l'ASTM A387 Grau 22?
R: Les plaques ASTM A387 GR 22 CL 2 estan dissenyades amb composicions químiques com carboni, manganès, fòsfor, molibdè, crom, silici i sofre. Aquest aliatge A387 està construït amb diverses classificacions com la reducció d'àrea, l'allargament, la resistència a la fluència i la resistència a la tracció alta.
P: Què és el material SA 387 22?
R: Què és SA 387 Grau 22? La placa d'acer ASME SA387-22 és un acer de qualitat per a recipients a pressió especialment dissenyat per al seu ús en serveis de temperatura elevada i aplicacions en què hi ha gas àcid.
P: Quina és la duresa de SA 387 GR 22 cl2?
A: Resistència a la tracció: 75 ksi - 100 ksi (515 MPa - 690 MPa) Resistència elàstica: 40 ksi (275 MPa) mínim. Elongació: 20% mínim en 2 polzades. Duresa: Típicament entre 130 i 170 HB.
P: A què equival l'A387 GR 22?
R: Entre els graus d'acer equivalents ASTM A387 Grau 22, SA387 Grau 22, 10CrMo9-10 és més popular que altres equivalents. L'acer SA387 de grau 22 està sota l'estàndard ASME SA387/SA387M. El rendiment químic i els requisits tècnics de l'acer SA387 grau 22 és gairebé el mateix que l'acer ASTM A387 grau 22.
P: Quina diferència hi ha entre SA 387 Grau 11 CL 1 i Classe 2?
R: La diferència entre la placa SA 387 Grau 11 Classe 1 i Classe 2 rau en les seves propietats mecàniques. Tanmateix, tots dos tenen la mateixa composició química. La resistència a la tracció i el límit elàstic del material de classe 2 és superior a la de la classe 1, mentre que l'allargament de la classe 1 és més gran en comparació amb la classe 2.
P: A què equival l'ASTM A387 Grau 11?
A: Material equivalent Sa 387 Gr 11
El material equivalent Sa 387 Gr 11 Cl 2 és el SA387-11-2 de la norma ASME i ASTM. Amb un contingut similar de crom, molibdè i químic, el material equivalent Sa 387 Gr 11 Cl 1 de la BS 621B presenta propietats idèntiques.
| Graus de plaques de recipients a pressió subministrades per GNEE | |||||
| ASTM | ASTM A202/A202M | ASTM A202 Grau A | ASTM A202 Grau B | ||
| ASTM A203/A203M | ASTM A203 Grau A | ASTM A203 Grau B | ASTM A203 Grau D | ASTM A203 Grau E | |
| ASTM A203 Grau F | |||||
| ASTM A204/A204M | ASTM A204 Grau A | ASTM A204 Grau B | ASTM A204 Grau C | ||
| ASTM A285/A285M | ASTM A285 Grau A | ASTM A285 Grau B | ASTM A285 Grau C | ||
| ASTM A299/A299M | ASTM A299 Grau A | ASTM A299 Grau B | |||
| ASTM A302/A302M | ASTM A302 Grau A | ASTM A302 Grau B | ASTM A302 Grau C | ASTM A302 Grau D | |
| ASTM A387/A387M | ASTM A387 Grau 5 Classe 1 | ASTM A387 Grau 5 Classe 2 | ASTM A387 Grau 11 Classe 1 | ASTM A387 Grau 11 Classe 2 | |
| ASTM A387 Grau 12 Classe 1 | ASTM A387 Grau 12 Classe 2 | ASTM A387 Grau 22 Classe 1 | ASTM A387 Grau 22 Classe 2 | ||
| ASTM A515/A515M | ASTM A515 Grau 60 | ASTM A515 Grau 65 | ASTM A515 Grau 70 | ||
| ASTM A516/A516M | ASTM A516 Grau 55 | ASTM A516 Grau 60 | ASTM A516 Grau 65 | ASTM A516 Grau 70 | |
| ASTM A517/A517M | ASTM A517 Grau A | ASTM A517 Grau B | ASTM A517 Grau E | ASTM A517 Grau F | |
| ASTM A517 Grau P | ASTM A517 grau J | ||||
| ASTM A533/A533M | ASTM A533 Grau A Classe 1 | ASTM A533 Grau B Classe 1 | ASTM A533 Grau C Classe 1 | ASTM A533 Grau D Classe 1 | |
| ASTM A533 Grau A Classe 2 | ASTM A533 Grau B Classe 2 | ASTM A533 Grau C Classe 2 | ASTM A533 Grau D Classe 2 | ||
| ASTM A533 Grau A Classe 3 | ASTM A533 Grau B Classe 3 | ASTM A533 Grau C Classe 3 | ASTM A533 Grau D Classe 3 | ||
| ASTM A537/A537M | ASTM A537 Classe 1 | ASTM A537 Classe 2 | ASTM A537 Classe 3 | ||
| ASTM A612/A612M | ASTM A612 | ||||
| ASTM A662/A662M | ASTM A662 Grau A | ASTM A662 Grau B | ASTM A662 Grau C | ||
| EN | EN10028-2 | EN10028-2 P235GH | EN10028-2 P265GH | EN10028-2 P295GH | EN10028-2 P355GH |
| EN10028-2 16MO3 | |||||
| EN10028-3 | EN10028-3 P275N | EN10028-3 P275NH | EN10028-3 P275NL1 | EN10028-3 P275NL2 | |
| EN10028-3 P355N | EN10028-3 P355NH | EN10028-3 P355NL1 | EN10028-3 P355NL2 | ||
| EN10028-3 P460N | EN10028-3 P460NH | EN10028-3 P460NL1 | EN10028-3 P460NL2 | ||
| EN10028-5 | EN10028-5 P355M | EN10028-5 P355ML1 | EN10028-5 P355ML2 | EN10028-5 P420M | |
| EN10028-5 P420ML1 | EN10028-5 P420ML2 | EN10028-5 P460M | EN10028-5 P460ML1 | ||
| EN10028-5 P460ML2 | |||||
| EN10028-6 | EN10028-6 P355Q | EN10028-6 P460Q | EN10028-6 P500Q | EN10028-6 P690Q | |
| EN10028-6 P355QH | EN10028-6 P460QH | EN10028-6 P500QH | EN10028-6 P690QH | ||
| EN10028-6 P355QL1 | EN10028-6 P460QL1 | EN10028-6 P500QL1 | EN10028-6 P690QL1 | ||
| EN10028-6 P355QL2 | EN10028-6 P460QL2 | EN10028-6 P500QL2 | EN10028-6 P690QL2 | ||
| JIS | JIS G3115 | JIS G3115 SPV235 | JIS G3115 SPV315 | JIS G3115 SPV355 | JIS G3115 SPV410 |
| JIS G3115 SPV450 | JIS G3115 SPV490 | ||||
| JIS G3103 | JIS G3103 SB410 | JIS G3103 SB450 | JIS G3103 SB480 | JIS G3103 SB450M | |
| JIS G3103 SB480M | |||||
| GB | GB713 | GB713 Q245R | GB713 Q345R | GB713 Q370R | GB713 12Cr1MoVR |
| GB713 12Cr2Mo1R | GB713 13MnNiMoR | GB713 14Cr1MoR | GB713 15CrMoR | ||
| GB713 18MnMoNbR | |||||
| GB3531 | GB3531 09MnNiDR | GB3531 15MnNiDR | GB3531 16MnDR | ||
| DIN | DIN 17155 | DIN 17155 HI | DIN 17155 HII | DIN 17155 10CrMo910 | DIN 17155 13CrMo44 |
| DIN 17155 15Mo3 | DIN 17155 17Mn4 | DIN 17155 19Mn6 | |||







