20Mnd5 és un aliatge baix - acer de força de Mn - ni - mo, que és un material especialitzat per a l'equip principal de l'illa nuclear a pressió. A causa del paper de Mn, Ni, Mo i altres elements en l'acer, aquest tipus d'acer té una bona durabilitat, un rendiment de temperatura elevat, una baixa temperatura de temperatura de temperatura i baixa temperatura de transformació dúctil no -. Mitjançant el control del procés de fabricació i el tractament tèrmic, és possible obtenir una temperatura baixa baixa - i alta - propietats mecàniques de temperatura requerides pel projecte per a la fabricació de components gruixuts i ultra- gruixuts. Aquest material s’utilitza per a les closques i els caps de generadors de vapor a les illes nuclears de les centrals nuclears. A causa de les característiques especials de les centrals nuclears, els requisits per a la seguretat són d’importància primària, de manera que els requisits per a la soldadura d’aquests materials també són extremadament estrictes.
Composició química de 20mnd5 Placa d'acer d'energia nuclear:
C: 0,23; SI: 0,15-0,30; MN: 1.11-1.59; P: 0,008; S: 0,005; MO: 0,43-0,62; Ni: 0,37-0,73; Cu: 0,20; CR: 0,25; V: 0,03.
Propietats mecàniques de 20mnd5 Placa d'acer nuclear:
Resistència a la tracció de 20mnd5 Placa d'acer nuclear: 450
Resistència de rendiment de 20mnd5 Placa d'acer d'energia nuclear: 620-790
20mnd5 reducció de gruix de gruix de placa d'acer d'energia nuclear: 35%
Mostreig de proves de plaques d’acer 20mnd5
Els exemplars de prova de tracció, impacte i flexió es poden treure del mateix en blanc. El blanc de la prova s'ha de prendre de 1/4 de l'amplada de la placa d'acer. Quan la longitud de la calor - la placa d'acer no supera els 15 m, el blanc de prova es pren d'un extrem de la placa; Quan la longitud supera els 15 m, es pren una prova en blanc de cada extrem de la placa, amb cada blanc de prova que proporciona un conjunt d’exemplars (1 tracció, 3 d’impacte i 1 revolt). Es pot utilitzar el tall de cisalla o la flama per obtenir la prova en blanc, però les dimensions del blanc de la prova han de garantir que els exemplars evitin el treball - endurit o escalfa - zones afectades causades per un tall de cisalla o flama.
Els eixos dels exemplars de prova de tracció, impacte i flexió seran perpendiculars a la direcció de rodatge de la placa d’acer; L’eix Notch de la Charpy (V - notch) Els exemplars d’impacte han de ser perpendiculars a la superfície enrotllada de la placa d’acer.
Les ubicacions de mostreig per a proves de tracció i impacte hauran de complir les disposicions de GB/T 2975. Per a plaques d’acer amb un gruix superior a 25 mm, l’eix dels exemplars d’impacte s’ha de situar a 1/4 del gruix. Per als exemplars de prova de flexió de tots els gruixos, s'ha de conservar almenys una superfície enrotllada i la superfície enrotllada serà la superfície exterior de la prova de la flexió.
Qualitat superficial de 20mnd5 Placa d'acer
La superfície de la placa d’acer no ha de contenir defectes com esquerdes, bombolles, cicatrius, plecs o inclusions. Si hi ha aquests defectes de superfície, es poden eliminar, sempre que la profunditat d’eliminació no superi la meitat de la tolerància del gruix de la placa d’acer, calculada a partir de la dimensió real i es garanteix el gruix mínim de la placa d’acer. L’àrea on s’eliminen els defectes ha de ser llisa i lliure de vores afilades. La placa d’acer estarà lliure de delaminació.
Es permeten altres defectes, sempre que la seva profunditat no superi la meitat de la tolerància del gruix admissible, calculada a partir de la dimensió real i el gruix a la ubicació del defecte no és inferior al gruix mínim admissible de la placa d’acer.
Flux de procés de producció i tall de placa d’acer de 20mnd5
Procés de producció: Fosa primària → Refinació de LF → Tractament VD → Casting continu (colada de lingot) → Neteja, calefacció → Rolling → Apilat → Inspecció de superfície → Botching → Prova d’ultrasons → Tractament tèrmic → Tall i mostreig → Prova de rendiment
Cutting process: After the performance indicators of the 20MnD5 steel plate meet the requirements in the factory inspection, cutting processing is carried out according to the cutting technology. It can be cut and processed according to drawings. Generally, when the steel plate thickness is ≤20 mm, CNC plasma cutting or CNC laser cutting is preferred. If the steel plate thickness is >30 mm, el tall de flama CNC es selecciona normalment per controlar la precisió i el temps de tall.
Dimensions convencionals de 20mnd5 Placa d'acer (gruix*amplada*longitud / unitat: mm)
8mm - 50mm*1600mm - 200.000mm* 6000–10000mm
50mm - 1550mm* 1600mm - 2500mm * 6000–12000mm
150mm - 200mm* 2000mm - 2500mm* 10000mm - 12000mm
