En la producció industrial, molts equips han de funcionar en condicions de treball dures, com ara baixa temperatura, alta pressió i corrosió, que requereixen un rendiment complet extremadament alt de les plaques d'acer.
Les plaques laminades en calent-normals tenen una tenacitat a baixa-temperatura insuficient i són propenses a fractures fràgils per sota dels -20 graus; Les plaques d'aliatge baix-tenen poca resistència a la corrosió i són propenses a l'oxidació i a la fallada en entorns mitjans durs; Les plaques d'aliatge de gamma alta són cares, augmentant significativament els costos del projecte. A més, algunes plaques tenen un rendiment de processament deficient i és probable que es produeixin esquerdes durant la soldadura i la flexió, afectant la precisió de fabricació d'equips i l'eficiència de producció. Aquests problemes comporten uns costos de manteniment elevats, una vida útil curta i fins i tot accidents de seguretat, que afecten seriosament la producció normal i els beneficis econòmics de les empreses.
Descripció dels productes
A203 Placa d'aliatge-laminada en calent grau Bdestaca en aplicacions industrials amb els avantatges bàsics d'"adaptabilitat a diverses-condicions + cost-eficàcia elevada + processabilitat fàcil". Com aplaca d'acer d'aliatge de níquelcomplint amb les normes ASTM, el seu contingut de níquel és del 3,25-3,75%, cosa que li confereix una excel·lent resistència a baixa temperatura. Encara pot mantenir una bona resistència a l'impacte a la temperatura extremadament baixa de -45 graus, evitant eficaçment la fractura fràgil.
Al mateix temps, la placa es produeix mitjançant una tecnologia avançada de laminació en calent-, amb una duresa superficial de HB superior o igual a 180, i la seva resistència al desgast és més del doble que la de les plaques laminades en calent-normals, capaços de resistir la fricció i l'impacte del material. El seu baix disseny de composició de sofre i fòsfor i el contingut d'aliatge de níquel li donen una bona resistència a la corrosió, que pot suportar l'erosió de les aigües subterrànies, medis químics, etc.
A més,A203 Placa de caldera-laminada en calent grau Bté un rendiment de processament excel·lent i pot realitzar fàcilment processaments complexos com ara tallar, doblegar i soldar. La pèrdua de tenacitat a la-zona afectada per la calor de la soldadura és petita, cosa que pot complir els requisits d'alta-precisió de la fabricació d'equips.
També oferim serveis OEM flexibles, que poden dur a terme una producció personalitzada segons les necessitats de l'equip, com ara el tall d'especificacions, l'optimització del tractament tèrmic, el tractament resistent al desgast-de superfícies, etc., adaptant-se totalment a les necessitats d'ús dels diferents escenaris industrials.
Paràmetres tècnics
Els paràmetres tècnics dePlaca d'aliatge A203 grau Bcobreixen completament els requisits de les dures condicions de treball industrial:
Composició química
| Grau | L'element màxim (%) | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si | Mn | P | S | Ni | N | |
| A203Gr.B | 0.21-0.25 | 0.13-0.45 | 0.78-0.88 | 0.035 | 0.035 | 2.03-2.57 |
Rendiment a baixa-temperatura:Temperatura de servei mínima de -45 graus , energia d'impacte (Akv) superior o igual a 47J a -45 graus , tenacitat a baixa-temperatura molt superior a la de les plaques laminades en calent i plaques de baix aliatge.
Resistència al desgast: Duresa Brinell HB Superior o igual a 180; a la prova de desgast (càrrega 50 N, velocitat de lliscament 0,5 m/s), la pèrdua de desgast és només el 40% de la de les plaques laminades en calent ordinàries.
Resistència a la corrosió:Resistent a l'esprai de sal neutre durant Més o menys 720 hores, taxa de corrosió en àcid sulfúric (concentració del 5%, temperatura normal) Menor o igual a 0,08 mm/any, excel·lent resistència a la corrosió de les aigües subterrànies.
Propietats mecàniques:Resistència de fluència superior o igual a 345 MPa, resistència a la tracció 550-700 MPa, allargament superior o igual al 22%, forta estabilitat estructural.
Propietats mecàniques
| Grau | Gruix | Límit de rendiment (Mpa mín) | Resistència a la tracció (Mpa) | Elongació (%) | Prova d'impacte Charpy V Notch | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| (mm) | Grau (grau) | Valor mínim (J) | ||||
| A203Gr.B | 5 Menor o igual a t Menor o igual a 50 | 275 | 485-620 | 21% | -45 | Major o igual a 47 |
| 50 Menor o igual a t Menor o igual a 200 | 275 | 485-620 | 17% | -45 | Major o igual a 47 |
Rendiment del processament: Sense esquerdes en la prova de flexió en fred (radi de flexió=3 vegades el gruix de la placa), resistència de la junta de soldadura superior o igual al 90% de la resistència del metall base, adaptable a estructures complexes d'equips.
Interval d'especificacions: Gruix 6-150 mm, amplada 1500-4000 mm, longitud 6000-18000 mm, suport de tall de longitud fixa i processament amb forma especial.
Condicions de lliurament:-Laminat en calent (HR), normalitzat (N), normalitzat + temperat (N+T), les condicions de lliurament adequades es poden seleccionar segons les condicions de treball.
En comparació amb les plaques normals-laminades en calent, les plaques d'aliatge de baix-aliatge i les plaques d'aliatge-de gamma alta,A203 Grau Bté més avantatges en un rendiment integral: la seva duresa a baixa-temperatura és millor que la de les plaques-laminades en calent ordinàries i les plaques d'aliatge de baix-Q345R, la seva resistència al desgast i a la corrosió és propera a la de les plaques d'aliatge-de gamma alta, el seu preu només és del 50-60% i el seu procés d'aliatge és molt similar al de les plaques d'aliatge de gamma alta productes, que poden satisfer les diverses necessitats d'aplicacions industrials en la major mesura.
Cas del client
Una empresa minera va seleccionar el nostreA203 Placa d'acer d'aliatge de níquel en calent-grau Bpel seu projecte de renovació d'equips -resistents al desgast-a baixa temperatura. D'acord amb les característiques de treball de l'equip, vam oferir serveis de personalització OEM, tallant les plaques en mides especials-formades requerides per l'equip i realitzant un tractament resistent al desgast-superficial per millorar la resistència al desgast de les plaques.
Al mateix temps, el nostre equip tècnic va proporcionar orientació sobre el procés de soldadura per a l'empresa per garantir el rendiment estable de les juntes de soldadura durant la fabricació d'equips. Després de posar en funcionament l'equip, va funcionar bé i la taxa de desgast de la superfície de les plaques es va alentir significativament. Després de 6 mesos, la pèrdua de desgast era només 1/3 de la de les plaques laminades en calent ordinàries-originals, i no hi havia òxid ni fractura fràgil. Fins ara, l'equip ha estat funcionant de manera estable durant 18 mesos, sense cap manteniment relacionat amb la placa-. El cost de manteniment s'ha reduït un 90%, estalviant a l'empresa més de 800.000 iuans en costos de manteniment i pèrdues de temps d'inactivitat anuals.
A més, l'excel·lent rendiment de processament de la placa ha escurçat el cicle de fabricació d'equips en un 20%, millorant l'eficiència de producció de l'empresa. En l'actualitat, l'empresa ha llistat el nostreA203 Placa de caldera-laminada en calent grau Bcom l'acer designat pel seu equip resistent al desgast-a baixa temperatura-.
Si voleu obtenir més informació sobre els productes de GNEE, podeu enviar un correu electrònic aalloy@gneesteelgroup.com. Estem més que encantats d'ajudar-vos.
Preguntes freqüents
P: Pot la resistència al desgastA203 Plaques de recipient a pressió de grau Bmillorar encara més?
A: Sí. Segons les necessitats del client, podem realitzar tractaments d'enfortiment de superfícies a les plaques, com ara polvorització tèrmica, revestiment làser, etc. Després del tractament, la duresa superficial de les plaques es pot augmentar a HB superior o igual a 350, i la resistència al desgast és 2-3 vegades la de les plaques originals, adequada per a condicions de treball amb un desgast especialment greu. Per a més detalls, podeu consultar el nostre personal tècnic per a la personalització.
P: Es pot utilitzar aquesta placa en condicions de treball a-alta temperatura? Quina és la temperatura màxima que pot suportar?
R: El principal avantatge deRecipient d'acer a pressió de baixa temperatura A203 de grau Bés el seu rendiment a baixa-temperatura, però la seva resistència a la temperatura màxima pot arribar als 450 graus , que es pot utilitzar en condicions de treball de temperatura mitjana i baixa-(menys o igual a 450 graus). Si la temperatura de treball supera els 450 graus, es recomana triar una placa especial d'aliatge resistent a altes -temperaturas. Podem proporcionar les recomanacions de productes i solucions tècniques corresponents.
P: Com funciona el cost-efectivitat dePlaca d'aliatge A203 grau Bcomparar amb altres plaques d'aliatge-laminades en calent?
R: Té un cost-efectivitat-extremadament alt. En comparació amb plaques similars d'aliatge laminades en calent-temperatura-,A203 Grau Bté un preu un 15-20% més baix, amb una millor tenacitat a baixa-temperatura i resistència a la corrosió; en comparació amb les plaques laminats en calent d'aliatge de níquel d'alta -final, té un preu un 40-50% més baix i el seu rendiment global és només lleugerament inferior, cosa que pot satisfer les necessitats de la majoria de les condicions de treball industrials, cosa que el converteix en el millor equilibri entre cost i rendiment.
P: Es pot proporcionar un informe de traçabilitat de la placa en comprar?
A: Sí. Cada lot del nostreA203 Plaques d'aliatge-laminades en calent grau Bté un número de lot de producció únic i es pot proporcionar un informe de traçabilitat complet, inclosa informació sobre l'adquisició de matèries primeres, paràmetres del procés de producció, registres d'inspecció de qualitat, informació logística de sortida, etc., per garantir la traçabilitat de la qualitat de la placa i complir els requisits de control de qualitat de l'empresa.
| Graus de plaques de recipients a pressió subministrades per GNEE | |||||
| ASTM | ASTM A202/A202M | ASTM A202 Grau A | ASTM A202 Grau B | ||
| ASTM A203/A203M | ASTM A203 Grau A | ASTM A203 Grau B | ASTM A203 Grau D | ASTM A203 Grau E | |
| ASTM A203 Grau F | |||||
| ASTM A204/A204M | ASTM A204 Grau A | ASTM A204 Grau B | ASTM A204 Grau C | ||
| ASTM A285/A285M | ASTM A285 Grau A | ASTM A285 Grau B | ASTM A285 Grau C | ||
| ASTM A299/A299M | ASTM A299 Grau A | ASTM A299 Grau B | |||
| ASTM A302/A302M | ASTM A302 Grau A | ASTM A302 Grau B | ASTM A302 Grau C | ASTM A302 Grau D | |
| ASTM A387/A387M | ASTM A387 Grau 5 Classe 1 | ASTM A387 Grau 5 Classe 2 | ASTM A387 Grau 11 Classe 1 | ASTM A387 Grau 11 Classe 2 | |
| ASTM A387 Grau 12 Classe 1 | ASTM A387 Grau 12 Classe 2 | ASTM A387 Grau 22 Classe 1 | ASTM A387 Grau 22 Classe 2 | ||
| ASTM A515/A515M | ASTM A515 Grau 60 | ASTM A515 Grau 65 | ASTM A515 Grau 70 | ||
| ASTM A516/A516M | ASTM A516 Grau 55 | ASTM A516 Grau 60 | ASTM A516 Grau 65 | ASTM A516 Grau 70 | |
| ASTM A517/A517M | ASTM A517 Grau A | ASTM A517 Grau B | ASTM A517 Grau E | ASTM A517 Grau F | |
| ASTM A517 Grau P | ASTM A517 grau J | ||||
| ASTM A533/A533M | ASTM A533 Grau A Classe 1 | ASTM A533 Grau B Classe 1 | ASTM A533 Grau C Classe 1 | ASTM A533 Grau D Classe 1 | |
| ASTM A533 Grau A Classe 2 | ASTM A533 Grau B Classe 2 | ASTM A533 Grau C Classe 2 | ASTM A533 Grau D Classe 2 | ||
| ASTM A533 Grau A Classe 3 | ASTM A533 Grau B Classe 3 | ASTM A533 Grau C Classe 3 | ASTM A533 Grau D Classe 3 | ||
| ASTM A537/A537M | ASTM A537 Classe 1 | ASTM A537 Classe 2 | ASTM A537 Classe 3 | ||
| ASTM A612/A612M | ASTM A612 | ||||
| ASTM A662/A662M | ASTM A662 Grau A | ASTM A662 Grau B | ASTM A662 Grau C | ||
| EN | EN10028-2 | EN10028-2 P235GH | EN10028-2 P265GH | EN10028-2 P295GH | EN10028-2 P355GH |
| EN10028-2 16MO3 | |||||
| EN10028-3 | EN10028-3 P275N | EN10028-3 P275NH | EN10028-3 P275NL1 | EN10028-3 P275NL2 | |
| EN10028-3 P355N | EN10028-3 P355NH | EN10028-3 P355NL1 | EN10028-3 P355NL2 | ||
| EN10028-3 P460N | EN10028-3 P460NH | EN10028-3 P460NL1 | EN10028-3 P460NL2 | ||
| EN10028-5 | EN10028-5 P355M | EN10028-5 P355ML1 | EN10028-5 P355ML2 | EN10028-5 P420M | |
| EN10028-5 P420ML1 | EN10028-5 P420ML2 | EN10028-5 P460M | EN10028-5 P460ML1 | ||
| EN10028-5 P460ML2 | |||||
| EN10028-6 | EN10028-6 P355Q | EN10028-6 P460Q | EN10028-6 P500Q | EN10028-6 P690Q | |
| EN10028-6 P355QH | EN10028-6 P460QH | EN10028-6 P500QH | EN10028-6 P690QH | ||
| EN10028-6 P355QL1 | EN10028-6 P460QL1 | EN10028-6 P500QL1 | EN10028-6 P690QL1 | ||
| EN10028-6 P355QL2 | EN10028-6 P460QL2 | EN10028-6 P500QL2 | EN10028-6 P690QL2 | ||
| JIS | JIS G3115 | JIS G3115 SPV235 | JIS G3115 SPV315 | JIS G3115 SPV355 | JIS G3115 SPV410 |
| JIS G3115 SPV450 | JIS G3115 SPV490 | ||||
| JIS G3103 | JIS G3103 SB410 | JIS G3103 SB450 | JIS G3103 SB480 | JIS G3103 SB450M | |
| JIS G3103 SB480M | |||||
| GB | GB713 | GB713 Q245R | GB713 Q345R | GB713 Q370R | GB713 12Cr1MoVR |
| GB713 12Cr2Mo1R | GB713 13MnNiMoR | GB713 14Cr1MoR | GB713 15CrMoR | ||
| GB713 18MnMoNbR | |||||
| GB3531 | GB3531 09MnNiDR | GB3531 15MnNiDR | GB3531 16MnDR | ||
| DIN | DIN 17155 | DIN 17155 HI | DIN 17155 HII | DIN 17155 10CrMo910 | DIN 17155 13CrMo44 |
| DIN 17155 15Mo3 | DIN 17155 17Mn4 | DIN 17155 19Mn6 | |||







