1. Requisits de temperatura de preescalfament
Un CEV més alt en LR FH40 requereix un preescalfament elevat per evitar el trencament per fred.
Interval de preescalfament típic:
100-150 grausper a FH40 (vs . 50–75 graus per a LR Grau A).
Thicker plates (>40 mm) pot requerir150-200 grausper reduir les velocitats de refredament.
Base científica:
El CEV alt (per exemple, 0,40) augmentarisc de formació de martensitaa la-zona afectada per la calor (HAZ).
El preescalfament es redueixdifusió d'hidrogende la humitat o dels elèctrodes.
Referència de la regla LR:
Regles de Lloyd's Register per a materials (Pt.3, Cap.2)els mandats de preescalfament basats enCEV i gruix.
Cas pràctic: Una drassana europea va informar30% menys defectes HICdesprés d'augmentar el preescalfament FH40 de 100 graus a 125 graus.
2. Selecció de metall de farciment i consumibles
Els elèctrodes de baix-hidrogen són obligatoris per coincidir amb els límits de Pcm de FH40.
Consumibles recomanats:
SMAW: AWS E10018-G (modificat amb Ni per a la duresa).
FCAW: AWS E81T1-Ni2 (1,5–2,5% de contingut de Ni).
Control d'hidrogen difusible:
Els elèctrodes han de complirH5 (menys o igual a 5 ml/100 g)segons ISO 3690.
Cocció (300 graus durant 1 hora)necessari si els elèctrodes superen els límits d'humitat.
Certificació LR:
Necessitat de consumiblesHomologació de tipus LRper a aplicacions FH40.
Compartiment-: cost dels cables basats en Ni-20-30% mésque l'estàndard E71T-1.
3. Control d'entrada de calor i temperatura entre passades
L'excés de calor pot degradar les propietats mecàniques de FH40.
Paràmetres òptims:
Temp. interpass: 150–250 graus (evita el creixement excessiu del gra).
Entrada de calor: 1,5–2,5 kJ/mm (limita el suavització HAZ).
Directrius LR:
WPS (especificació del procediment de soldadura)ha de definirentrada de calor màximaper a FH40.
La soldadura automatitzada (per exemple, SAW) requereixsupervisió-en temps real.
Risc de sobreescalfament:
Temperatures >300 graus poden reduir els FH40límit elàstic del 10%.
Solució: Ústermòmetres infrarojosper fer un seguiment del temps entre pas.
4. Tractament tèrmic de post-soldadura (PWHT) per a plaques gruixudes
PWHT is often required for FH40 plates >50 mm per alleujar les tensions residuals.
Paràmetres típics de PWHT:
Temperatura: 580–620 graus (mantingut durant 1 hora per 25 mm de gruix).
Velocitat de refrigeració: Menys o igual a 200 graus/hora per evitar el re-enduriment.
Compliment LR:
Regles LR Pt.3, Cap.4mandats PWHT perjuntes de contenció{0}altes(p. ex., soldadures a tope a les bigues del casc).
Alternatives:
Calefacció local per induccióper a reparacions in situ.
Impacte de costos: afegeix PWHT$50-100/tonaals costos de fabricació.
5. Proves no-destructives (NDT) i garantia de qualitat
LR aplica NDT rigorós per detectar defectes de soldadura FH40.
Mètodes requerits:
Prova d'ultrasons (UT): 100% per a soldadures de-penetració total.
Prova de partícules magnètiques (MT): Per a esquerdes superficials en soldadures de filet.
Criteris d'acceptació:
No cracks, lack of fusion, or inclusions >4 mm(segons els estàndards de defecte de LR).
Solucions automatitzades:
Matriu-en fases UT (PAUT)millora la precisió de detecció de la microestructura de gran-FH40.
Punt de dades: Comptes de NDT15–20%de costos de soldadura FH40.
