Correu electrònic

alloy@gneesteelgroup.com

WhatsApp

+86-15824687445

Diferència entre la placa d'acer LR EH50 i LR EH62

Feb 04, 2026 Deixa un missatge

LR EH50 i LR EH62 són plaques d'acer de construcció naval d'ultra-alta- resistència certificades per Lloyd's Register (LR). Com a part de la sèrie "EH" (Extra High-strength, High toughness), estan dissenyats per a les aplicacions marítimes i offshore més exigents. Aquests graus s'utilitzen habitualment en zones crítiques i molt estressades de vaixells portacontenidors molt grans (com ara escotilles i estructures de coberta superior), vaixells pesats-d'elevació-i vaixells especialitzats de classe-àrtica, on maximitzar la relació resistència-a-pes i mantenir una baixa{11}}temperatura i una soldadura excepcionals són essencials.

 

Diferències clau:

La distinció principal és el seu límit elàstic mínim especificat. LR EH50 té un límit elàstic de 390 MPa (el '50' denota una resistència a la tracció mínima de 500 MPa o 50 kgf/mm²), mentre que LR EH62 ofereix un límit elàstic significativament superior de 460 MPa (amb una resistència a la tracció mínima de 620 MPa). Això fa que l'EH62 sigui un dels graus més forts de la construcció naval comercial, permetent el major potencial d'estalvi de pes i optimització de càrrega útil.

Aconseguir aquesta resistència ultra-sobretot sense comprometre la duresa requereix un disseny metal·lúrgic més avançat. L'EH62 normalment té un contingut d'aliatge més alt (per exemple, niobi, vanadi, níquel) i es produeix sota condicions estrictes de TMCP. Això dóna lloc a un equivalent de carboni (Ceq) i un valor de Pcm notablement més elevats per a EH62 en comparació amb EH50. En conseqüència, la fabricació-especialment la soldadura-d'EH62 és considerablement més difícil. Exigeix ​​els procediments més estrictes: consumibles específics de baix-hidrogen, control precís de les temperatures de preescalfament i entre passades, control estricte de l'entrada de calor i, sovint, un tractament tèrmic obligatori després de-soldadura per evitar esquerdes induïdes-l'hidrogen i preservar les propietats mecàniques de la zona de soldadura. L'elecció entre aquests graus és una decisió crítica, equilibrant la necessitat de la màxima eficiència estructural (EH62) amb un augment significatiu del cost del material i la complexitat de fabricació (EH50).

 

Composició química

 

Composició química d'alta resistència LR EH50

Grau

L'element màxim (%)

C

Si

Mn

P

S

Al

N

LR EH50

0.20

0.55

1.70

0.030

0.030

0.015

0.020

Nb

V

Ti

Cu

Cr

Ni

Mo

0.02-0.05

0.03-0.10

0.02

 

 

 

 

 

Composició química d'alta resistència LR EH62

Grau

L'element màxim (%)

C

Si

Mn

P

S

Al

N

LR EH62

0.20

0.55

1.70

0.030

0.030

0.015

0.020

Nb

V

Ti

Cu

Cr

Ni

Mo

0.02-0.05

0.03-0.10

0.02

 

 

 

 

 

Propietat mecànica

 

Propietat d'alta resistència LR EH50

Grau

 

Propietat mecànica

Prova d'impacte Charpy V

Gruix

Rendiment

Tracció

Elongació

Grau

Energia 1

Energia 2

LR EH50

mm

Min Mpa

Mpa

% mínim

-40

J

J

t Menor o igual a 50

500

610-770

18%

33

50

50<t Menor o igual a 70

500

610-770

18%

33

50

70<t Menor o igual a 100

500

610-770

18%

33

50

Nota: l'energia 1 és una prova d'impacte transversal, l'energia 2 és longitudinal

 

Propietat d'alta resistència LR EH62

Grau

 

Propietat mecànica

Prova d'impacte Charpy V

Gruix

Rendiment

Tracció

Elongació

Grau

Energia 1

Energia 2

LR EH62

mm

Min Mpa

Mpa

% mínim

-40

J

J

t Menor o igual a 50

620

720-890

17%

41

62

50<t Menor o igual a 70

620

720-890

17%

41

62

70<t Menor o igual a 100

620

720-890

17%

41

62

Nota: l'energia 1 és una prova d'impacte transversal, l'energia 2 és longitudinal