Placa d’acer A517grq

A517GRQ és una resistència de força alta -, placa d'acer caçada i temperada, un tipus d'acer assassinat, amb ultra - alta resistència, uniforme i bona baixa - resistència a la temperatura i requisits baixos de sensibilitat a la fissura.

A517grq Indicació de grau de placa d'acer:

"A": indica acer estàndard americà aliatge;

"517": indica que la resistència de rendiment de la placa d'acer és de 517MPa.

"GR": abreviatura per a grau.

A517GRQ Composició química de plaques d’alta resistència:

Propietats mecàniques de placa d’acer A517grq:

A517GRQ Placa d’acer de producció i tall de procés de procés

Context de producció:
Amb el desenvolupament de l'exploració i l'extracció de petroli i gas a les aigües més profundes, el propi - elevació de les plataformes marines imposen exigències cada cop més altes a la força, la plasticitat, la duresa i el gruix de les plaques d'acer de cremallera. Per exemple, un 350 - foot auto - La plataforma marina que normalment requereix plaques d'acer de cremallera amb un gruix de 152,4 mm, una resistència de rendiment de 690 MPa, una resistència a la tensa en el rang de 790-930 mPa, una ellarga 1/4 de gruix de la placa i -27 ° C al nucli, és a dir, 1/2 de gruix de la placa). Per complir aquests requisits, la indústria s'ha compromès a desenvolupar plaques d'acer amb força de gruix. Per exemple, la patent d’invenció amb número de publicació CN102345045A revela una placa d’acer de plataforma marina A514GRQ i el seu mètode de fabricació.

A method for directly producing heavy-thickness rack steel plates using continuous casting slabs. Furthermore, the rack steel plate has a thickness of 114–152.4 mm and is directly manufactured using continuous casting slabs. The resulting yield strength is 690 MPa, tensile strength is 790–930 MPa, elongation is 19%, Z-direction performance (reduction of area) is 35%, Charpy impact energy at 1/4 thickness of the plate at -40°C is >100 J, and Charpy impact energy at 1/2 thickness of the plate at -27°C and -40°C is >100 J.

Un mètode de fabricació per produir directament plaques d’acer de cremallera pesada - amb lloses de colada contínua. Les matèries primeres es formulen segons la composició química de la placa d’acer de cremallera gruixuda pesada {{2- i el procés inclou seqüencialment el pretractament de metalls calents, la fosa de convertidor, el refinament de LF, el refinament de la RH i la colada contínua per produir altes {{3} Porositat. En comparació amb la invenció amb el número de publicació CN102345045A, que utilitza el refinament i la colada de Lingot VD, el mètode descrit a "Producció directa de pesades - plaques d'acer de gruix mitjançant lloses de colada contínua i el seu mètode de fabricació" utilitza refinament RH i colada contínua. El refinament RH permet la producció d’acer fos amb contingut inferior d’hidrogen per assegurar l’anti - hidrogen - capacitat de cracking induïda i propietats del nucli de la placa d’acer de cremallera. La qualitat bàsica de les lloses produïdes per la colada contínua (per exemple, la segregació central i la porositat) és superior a la dels lingots produïts per la colada d’ingot, que és beneficiós per assegurar les propietats bàsiques de la placa d’acer de cremallera.

Després de la colada contínua, les lloses es cobreixen i es refreden lentament per reduir encara més el contingut d’hidrogen, evitant així l’hidrogen - que s’esquerda i garanteix les propietats del nucli. Després de refrigeració lenta, es netegen les superfícies de la llosa mentre es càlids per assegurar la qualitat de la superfície i evitar la formació de fissures durant la neteja de la flama.

Les lloses processades de colada contínua s’escalfen a 1.180–1.280 ° C i es mantenen durant 2-3 hores per dissoldre completament els elements d’aliatge en l’acer, permetent els seus efectes d’enfortiment i enduriment i garantint la uniformitat en la composició i les propietats del producte final. Després de retenir i alçada - que es descalça a l'aigua de pressió, les lloses experimenten dos - enrotllament de l'etapa. La primera etapa (rodatge rugós) comença a 1.050–150 ° C amb una reducció total del 40%, amb un rodatge de reducció intensa. En comparació amb la taxa de reducció màxima convencional d’aproximadament un 10% per pas en el rodatge rugós per a les plaques d’acer gruixudes gruixudes -, el mètode requereix una taxa de reducció del 15% per pas per assegurar la curació completa dels defectes del nucli a les lloses de colada contínua, garantint així les propietats del nucli de la placa d’acer gruixuda pesada {{19 {19}. La segona etapa (acabat de rodar) comença a 870-930 ° C amb una reducció total del 30%. Després de rodar, les plaques són aire - refredades i allisades.

Les plaques allisades són aire - refredades al llit de refrigeració fins a la temperatura màxima adequada per a la manipulació, seguida de refrigeració lenta de pila (48 hores) o refredament lent controlat (mantingut a 550–650 ° C durant 24-72 hores i després es va refredar lentament) per reduir suficientment o eliminar hidrogen a les plaques enrotllades, assegurant les propietats del nucli de les propietats d’acer acabades.

Les plaques, refredades a temperatura ambient, es sotmeten a un tractament de trepitja i temperament per obtenir les plaques d’acer de cremallera acabades. El procés d’escalfament d’apagat es realitza en un forn continu per controlar amb precisió la temperatura i el temps d’escalfament: la temperatura de calefacció d’apagar és de 900–930 ° C, a - El temps del forn és d’1,8–2,0 minuts per mil·límetre, seguit de l’aigua que s’apaga en una màquina d’aturada. El tractament de temperament també s’ha de realitzar en un forn continu per controlar amb precisió la temperatura i el temps de calefacció: la temperatura del temperament és de 600–660 ° C, a - El temps de forn és de 2,8–4,0 minuts per mil·límetre, després de les quals les plaques són d’aire - refredades a temperatura ambient.