Placa de desgast d'acer NM400 NM600

Placa de desgast d'acer NM400 NM600

---

Plaques de desgast d'acerNM400 i NM600són materials resistents a l'abrasió{0}}molt utilitzats dissenyats per allargar la vida útil de l'equip i reduir els costos de manteniment. La diferència clau rau en la duresa:

 

• NM400:Grau resistent al desgast-estàndard amb una tenacitat equilibrada

La placa de desgast NM400 s'utilitza àmpliament en diversos camps industrials com una mena de material de placa d'acer d'alta -resistència i alt desgast-. La seva excel·lent resistència al desgast, força i resistència a la corrosió satisfan les necessitats de diferents indústries. Al mateix temps, les seves característiques de fàcil processament també proporcionen comoditat per a la seva aplicació en diversos camps. Amb el progrés continu de la ciència i la tecnologia i l'expansió dels camps d'aplicació, la placa resistent al desgast-NM400 jugarà un paper més important en el futur.

 

• NM600:Grau de duresa ultra-per a una abrasió extrema

El procés de producció de plaques d'armadura d'acer NM600 inclou principalment fosa, fosa contínua, laminació i tractament tèrmic. En el procés de fosa, l'ús del forn d'inducció al buit per a la fusió, per garantir la puresa de l'acer. Procés de colada contínua, l'ús de la màquina de colada contínua col·locarà l'acer en lloses. En el procés de laminació, el laminador s'utilitza per enrotllar la llosa amb el gruix i l'amplada requerits. Finalment, mitjançant el procés de tractament tèrmic, s'ajusta l'organització interna de la placa d'acer per millorar-ne les propietats mecàniques i la resistència al desgast.

 

A lesAcer GNEE, subministrem plaques NM400 i NM600 amb un estricte control de qualitat, garantint un rendiment estable en indústries com la mineria, la construcció i el ciment.

 

 

Alta resistència al desgast

• NM400: 370–430 HBW
• NM600: 570–630 HBW

 

Força i durabilitat

• Tots dos graus ofereixen una excel·lent resistència mecànica, cosa que els permet suportar càrregues pesades i entorns de treball durs.

 

Diferents nivells de tenacitat

• NM400: Millor resistència a l'impacte
• NM600: tenacitat més baixa però resistència a l'abrasió superior

 

Rendiment de fabricació

• NM400: fàcil de soldar, tallar i doblegar
• NM600: requereix un processament controlat (preescalfament, soldadura especial)

 

 

Grau	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	Ti	B	Als
NM400	Menor o igual a 0,30	Menor o igual a 0,70	Inferior o igual a 1,60	Menor o igual a 0,025	Menor o igual a 0,010	Inferior o igual a 1,20	Menor o igual a 0,70	Menor o igual a 0,50	Menor o igual a 0,50	0.0005-0.006	Major o igual a 0,01

 

 

Grau	Requisit químic o element % màxim
	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	Ti	B	ALs
NM600	0.45	0.70	1.90	0.020	0.010	1.5	1.0	0.80	0.05	0.005- 0.006	0.010 min

 

 

Grau	Propietat mecànica
NM 400	Rendiment	Tracció	Elongació
	Min Mpa	Mpa	% mínim
	1000	1200	10

NM400	Gruix	Duresa (HB)
	Menys o igual a 80 mm	370~430
	> 80 ~ 120 mm	360~440

 

 

Grau	Propietat			Prova d'impacte	HBW
NM600	Rendiment Mpa mín	Mpa de tracció	Elongació	Min J	Min 570
	Gruix mm	Gruix mm		Grau
	《70 mm	<=60mm	%	-20

 

 

Requisits de rendiment de la direcció del gruix de la xapa d'acer resistent a l'abrasió NM400: Z15, Z25, Z35.

Requisits de detecció de defectes de placa d'acer d'alta resistència al desgast NM400: una sonda, dues sondes, tres sondes.

Metall resistent a l'abrasió NM400 Densitat: 7,85/m3.

Metall resistent al desgast NM400 Fórmula de pes racional: gruix * amplada * longitud * densitat.

Material de placa de desgast d'acer NM400 Mida convencional: 8-80 mm * 2000-2500 mm * 8000-10000 mm

 

 

Aplicacions NM400 (desgast general)

• Cubells d'excavadora
• Cossos de camions bolquets
• Sistemes de transport
• Maquinària de construcció

 

Aplicacions NM600 (desgast extrem)

Trituradores de mineria

Revestiments-resistents

Tobogans de planta de ciment

Equips d'alta-abrasió

 

 

Característica	NM400	NM600
Duresa	Mitjana	Ultra-alta
Resistència al desgast	Bé	Excel·lent
Duresa	Més alt	Abaix
Tramitació	Fàcil	Difícil
Cost	Abaix	Més alt

 

Guia de selecció:

• TriaNM400per a un desgast-efectiu i general-per a un ús general
• TriaNM600per a una vida útil màxima en extrema abrasió

 

 

Busqueu plaques de desgast NM400 o NM600 fiables?

GNEE Steel ofereix:

Preus competitius

Qualitat constant

Lliurament global ràpid

Feu clic per obtenir una mostra gratuïta

 

👉 Contacta amb nosaltres ara perpressupost, assessorament tècnic i mostres

 

 

Preguntes freqüents

Quina diferència hi ha entre la placa de desgast NM400 i NM600?

NM400 i NM600 difereixen principalment en duresa i resistència al desgast. El NM400 ofereix un rendiment equilibrat amb una bona duresa i un processament més fàcil, mentre que el NM600 ofereix una duresa ultra-i una resistència a l'abrasió superior per a condicions de desgast extremes.

---

 

Per a què serveix la placa d'acer de desgast NM400?

El NM400 s'utilitza àmpliament en aplicacions de desgast general, com ara galledes d'excavadores, carrosseries de camions bolquets, transportadors i maquinària de construcció on es requereixi resistència al desgast i resistència a l'impacte.

---

 

Per a què serveix la placa d'acer NM600?

NM600 s'utilitza en entorns d'abrasió extrema, com ara trituradores de mineria, revestiments de plantes de ciment i canals-resistents on la màxima resistència al desgast i una vida útil més llarga són fonamentals.

---

 

NM600 és millor que NM400?

NM600 és millor pel que fa a la resistència al desgast i la vida útil en condicions d'alta-abrasió. No obstant això, NM400 és més adequat per a aplicacions que impliquen impacte i fabricació més fàcil, el que el fa més versàtil.

---

 

Quina és la duresa de la placa d'acer NM400 i NM600?

NM400 normalment té una duresa de 370-430 HBW, mentre que NM600 oscil·la entre 570 i 630 HBW. La major duresa de NM600 fa que sigui significativament més resistent al desgast.

---

 

És difícil soldar la placa de desgast NM600?

Sí, NM600 és més difícil de soldar a causa de la seva alta duresa. Requereix preescalfament, elèctrodes de baix-hidrogen i refrigeració controlada per evitar esquerdes.

---

 

Es poden tallar i processar fàcilment NM400 i NM600?

NM400 és relativament fàcil de tallar, soldar i doblegar mitjançant mètodes estàndard. El NM600 requereix tècniques de tall avançades com ara el tall per làser o per plasma i una manipulació acurada durant la fabricació.

---

 

Quant dura el NM600 en comparació amb el NM400?

En entorns d'alta-abrasió, el NM600 pot durar molt més que el NM400, i sovint allarga la vida útil en un 50% o més en funció de les condicions de treball.

---

 

Com triar entre la placa de desgast NM400 i NM600?

Si la vostra aplicació implica un desgast i un impacte moderats, NM400 és la millor opció. Per a una abrasió extrema amb un impacte mínim, NM600 és més adequat a causa de la seva major duresa.

---

 

La placa de desgast NM600 és més cara que la NM400?

Sí, NM600 és generalment més car a causa de la seva major duresa i complex procés de producció. Tanmateix, sovint ofereix un millor valor-a llarg termini reduint els costos de manteniment i substitució.

 

 

 

 

 

 

 

 

Tenim personal professional per oferir respostes detallades a les vostres comandes. Si teniu cap pregunta sobre la placa de desgast d'acer NM400 NM600, poseu-vos en contacte amb mi.

 

Amb molts equips de primera classe, com ara la màquina de cisalla CNC, la màquina de frens de premsa, la màquina de redreçar, la màquina de plegar rodets, la màquina de barra plana, la màquina de desbarbat, etc., GNEE STEEL podria oferir diversos productes semi-i amplis serveis de conformació als clients.

 

PROCESSACIÓ D'ACER GNEE

SERVEI 1.CTL & SL (141 CONJUNTS)

Actualment, GNEE STEEL ha importat molts equips CTL/SL avançats d'Itàlia i Corea i podria oferir serveis CTL/SL personalitzats, des d'acer inoxidable laminat en fred i acer al carboni fins a acer inoxidable i acer al carboni laminats en calent, així com tires i xapes ultra-amples.

INSTAL·LACIONS CTL
Longitud màxima: 16500 mm

Amplada màxima: 2200 mm

Gruix màxim: 25,4 mm

Resistència màxima de rendiment: 1500Mpa
INSTAL·LACIONS SL

Amplada màxima: 2200 mm

Gruix màxim: 18 mm

Quantitat màxima de ranura: 31

Resistència màxima de rendiment: 1200Mpa

 

2.SERVEI DE TALL

GNEE STEEL va importar moltes màquines de tall avançades d'Alemanya, Suècia, Amèrica i Japó, incloent màquines de tall de plasma, màquines de tall per raig d'aigua, màquines de tall per làser, màquina de tall amb flama i màquina de serra. Per tal de satisfer les necessitats diversificades dels clients, GNEE STEEL també adopta mètodes de tall multi-que treballen niu i una producció intensiva per millorar la capacitat de producció i estalviar costos per als clients.

Màquina de tall per làser

Longitud màxima de tall: 40.000 mm

Amplada màxima: 4.600 mm
Gruix màxim: 100 mm

 

Màquina de tall amb flama

Longitud màxima de tall: 40.000 mm

Amplada màxima: 8.000 mm
Gruix màxim: 500 mm

Màquina de tall de plasma

Longitud màxima de tall: 30.000 mm

Amplada màxima: 5.000 mm
Gruix màxim: 100 mm

 

Tall-aigua

Longitud màxima de tall: 12.000 mm

Amplada màxima: 4.010 mm
Gruix màxim: 250 mm

3.SERVEI DE FORMACIÓ

Doblat de rotlles de placa d'acer
Gruix màxim de rodatge: fins a 200 mm
Amplada màxima: 4200 mm

   

Dobladora automàtica-Premsa fre
Capacitat màxima de flexió:3000 tones
Longitud màxima de flexió:15.000 mm

Expert en flexió d'acers d'alta-resistència i desgast-

  

  

Punxonadora

Amplada màxima: 3.070 mm
Gruix màxim: 8 mm

Pressió màxima: 250 t

SERVEI DE BISELLAT

La plataforma de bisellat de GNEE STEEL té una fresadora de vores, una fresadora de vores, una màquina de tall de ranura de flama / plasma, un robot de tall de ranura de flama, una màquina de xamfranat d'escriptori, una planadora de pòrtic i altres equips avançats per oferir als clients serveis de prefabricació de peces, processament diari de tipus V, tipus Y, i subtipus de garantia i subtipus U{2}3}. processos com la soldadura i el muntatge de productes.

 

Fresat:
Longitud màxima de tall: 18.000 mm

Amplada màxima: 4500 mm
Gruix màxim: 120 mm

 

  

Bisellat:
Longitud màxima: 16.000 mm

Gruix màxim: 80 mm

SERVEI DE MECANITZACIÓ

GNEE STEEL posseeix una fresadora i mandrinadora de tipus Portal-CNC, una fresadora i fresadora de tipus CNC Floor-, una fresadora vertical de precisió de 5 eixos-, una planadora de tipus portal, un torn vertical, una rectificadora cilíndrica, una fresadora hidràulica i un torn CNC i podria proporcionar peces de recanvi i peces estructurals grans.

Centre de mecanitzat de fresat i mandrinat tipus pòrtic

Longitud màxima: 48000 mm

Amplada màxima: 12500 mm
Altura màxima: 8000 mm

Diàmetre màxim: 10500 mm

Equip de perforació de-forats profunds
Profunditat màxima de perforació: 1.100 mm
Diàmetre màxim del forat: φ80 mm
Diàmetre màxim: φ4.500 mm

Múltiples-equips de perforació

Longitud màxima: 13.000 mm
Amplada màxima: 10.000 mm
Diàmetre màxim del forat: φ105 mm
Profunditat màxima de perforació: 250 mm

Mandrinadora i fresadora de sòls
Longitud màxima: 24.000 mm
Altura màxima: 8.000 mm
Mides de la placa giratòria: 9x5m

Torn Vertical

Altura màxima: 6.000 mm

Diàmetre màxim: φ22,00 mm

Fresadora de vores automatitzada

La fresadora de vores automatitzada és un producte líder en equips de fresat-resistents. S'utilitza principalment per a la preparació de ranures de soldadura (bisellat) en plaques de gran-format fetes d'acer inoxidable, acer al carboni i graus especials d'acer. Pot processar plaques amb un gruix màxim de fins a 90 mm, una longitud de 16 metres i una amplada de 4 metres.

 

Està equipat amb unitats de fresat doble i un sistema de canvi de capçal de fresa totalment automàtic, que permet un bisellat automatitzat de 4 vores. La seva característica destacada és la tecnologia de perfilat utilitzada en el fresat de plaques ondulades i productes de forma irregular, que garanteix una consistència absoluta de la ranura després del fresat.

 

Utilitzant capçals de fresat especialment dissenyats, pot executar perfils de ranura molt difícils i complexos en una sola passada.

 

Materials:Acer al carboni normal, acer per recipients a pressió, acer-resistent al desgast, acer-d'alta resistència, acer inoxidable, aliatges a base de níquel-, etc.
Amplada:1200 - 4200 mm
Longitud:5800 - 16000 mm
Gruix:5 - 90 mm
Pes:Fins a 35 tones

 

Aquesta fresadora de vores és el primer equip de fresat de bisell automatitzat del món. Amb el seu excel·lent disseny estructural i algorismes de dades avançats, aconsegueix una automatització completa des de la detecció de plaques fins al procés de fresat real, millorant significativament l'eficiència del processament alhora que garanteix una alta precisió.

 

• Precisió de processament

Precisió de la longitud:± 1 mm quan L < 10 m; ± 2 mm quan L > 10 m;

Precisió de l'amplada:± 1 mm;

Precisió diagonal:± 2 mm;

Precisió de la cara de l'arrel (vora roma):±1 mm per a les ranures Y-; +0.5mm per a ranures X-.

• Eficiència de processament

L'eficiència de processament és més de 10 vegades superior a la de l'equip de fresat de vores o de planxat de vores convencional.

TRACTAMENT TÈRMICO

Forn de tractament tèrmic
Mida màxima del forn: 36x12x13,5 m
Temperatura màxima nominal: 1100 graus
Capacitat màxima de càrrega: 800 t

Tractament tèrmic de recipients a pressió
Tractament tèrmic d'equips de mineria
Tractament tèrmic de xapa tubular
Tractament tèrmic del cap del recipient a pressió

 

 

GNEE STEEL està participant actualment en elfase d'adquisició d'un projecte de tanc d'emmagatzematge d'amoníac de contenció completa de 100.000 m³, subministrant plaques d'acer d'alta-qualitat per a components crítics del tanc. A causa de la naturalesa corrosiva de l'amoníac i el risc deCracking per corrosió per tensió d'amoníac (SCC), el projecte requereix un estricte control metal·lúrgic dels materials segonsNormes EN 10028-3.

 

Un dels requisits tècnics més importants d'aquest projecte és ellimitació estricta de la força de rendiment real (Re)per a tots els materials de grau NL2. Per prevenir els riscos de SCC en entorns d'emmagatzematge d'amoníac, elEl límit elàstic real no ha de superar els 390 MPa, independentment dels valors nominals especificats en els rangs de gruix estàndard o de placa. Aquest requisit exigeix ​​més el control del procés de fabricació d'acer, l'estabilitat del tractament tèrmic i les proves de materials.

 

Plaques d'acer d'alta{0}}resistència en brut preparades per a la producció de tancs d'emmagatzematge d'amoníac de contenció completa de 100.000 m³

 

Materials del projecte i requisits tècnics

 

El projecte utilitza principalmentPlaques d'acer normalitzades per recipients a pressió P355NL2 i P275NL2, que s'apliquen àmpliament en tancs d'emmagatzematge de baixa-temperatura a causa de la seva excel·lent duresa i soldabilitat.

 

Les especificacions tècniques clau inclouen:

• Graus de materials:P355NL2 i P275NL2 (normalitzat)
• Límit de rendiment:Mínim estàndard / Màxim limitat a390 MPa
• Duresa:Menor o igual a 225 HBW en material base
• Prova d'impacte:Charpy-Prova d'osca en V a-50 graus, mínim 27J
• Certificació:EN 102043.1 certificat, amb opcional3.2 certificació

 

Aquests requisits estrictes garanteixen que les plaques d'acer mantinguin propietats mecàniques estables i una alta resistència a la corrosió per tensió induïda per l'amoníac-durant un funcionament a llarg termini-.

 

Laminat i conformat de precisió de plaques d'acer en seccions corbes per al dipòsit d'emmagatzematge d'amoníac de 100.000 m³.

 

Quantitats de plaques del projecte i distribució del gruix

 

La demanda total d'acer per a aquest projecte de tancs d'emmagatzematge d'amoníac és de diversos milers de tones, distribuïdes principalment en diferents seccions de tancs:

 

P355NL2 - Plaques interiors i exteriors de tancs

• Cursos de capa inferior:50 mm de gruix: aprox.. 2.000 tones
• Cursos de shell mitjà:25 mm de gruix: aprox. 1,400 tones
• Cursos superiors de closca:10 mm de gruix: aprox.. 500 tones

 

P275NL2 - Plaques inferiors del tanc

• Gruix:10-15 mm - aprox.. 750 tones

 

P275NL2 - Estructura de coberta suspesa

• Gruix:5–8 mm – aprox.. 180 tones

 

S275JR - Sostre exterior (estructura ambiental)

• Gruix:10 mm – aproximadament . 450 tones

 

Per millorar l'eficiència de fabricació de tancs i reduir les soldadures circumferencials, el projecte també requereixplaques d'acer amplesper minimitzar les juntes de soldadura, la qual cosa ajuda a reduir el risc potencial de SCC en condicions de servei d'amoníac.

 

Segments d'acer formats embolcallats i bastidors per protegir-los, preparats per al muntatge del tanc d'emmagatzematge d'amoníac de 100.000 m³.

 

GNEE STEEL ofereix solucions de laminació i fabricació de cilindres de plaques d'acer d'alta-precisió per als fabricants de tancs de tot el món.Envieu-nos les vostres especificacions de plaques o dibuixos de fabricació per a un pressupost ràpid.

Sol·licita un pressupost

 

TIPUS	GRAU	ESPECIFICACIONS
Bobina d'acer al carboni / baix aliatge	Q235A/B/C/D/Q355B(Q345B)/C/D/E/SS400/SAPH400-C/ASTMA283Grau C	0,7 ~ 2,0 * 1250/1500 mm * C 2,3 ~ 19,5 * 1250/1500/1800/2000 mm * C
Plat Mitjà Pesat	Q235B/Q355B(Q345B)/C/D/E	6,0-200x150mm-4000mmxL
Placa del vaixell	Q245R/Q345R/HP295/SA516MGR485/SA516GR70/P355NL2/P275NL2/ S275JR//SPV490/ASTM A537 Classe 1/Classe 2	2,5-120x1500mm-3000mmxL
Acer d'alta resistència	510L/610L/700L/750L/BS600MCK4/BS700MCK2/BS700MCK4/ BS960E/BWELDY700QL2/L4/BWELDY960QL4/HG60D/70D/785D/ Q460D/Q550D/690D/690E/TQ600MCD/TQ700MCD/S700MCD/ WYS600/700/STRENX700MCE/Q490E/Q490D	1,2-60x 1500mm-2500mmxL
Acer estampat	HQ235A|B	1,2-60x 1500mm-2500mmxL
Resistent al desgast{0}Acer	NM360/400/450/500/NM300TP/400TP/450TP/ ABREX400/450/500/B-HARD450XKY/ CREUSABRO4800/8000/EH C400LE/450LE/500LE/ HADOX450/500	3,0-50x1250mm-3300mmxL
Bobina laminat en fred	DC01/RECC/REDT/SPCC/ST12	0,5-3,0x1250mm-1500mmxC
Placa galvanitzada	DC51D+AZ/DC51D+Z/DX51D+Z/SGH340+Z275/Z275/Z120/S350GD+ZM275	0,45-3,0x1250mm-1500mmxC
Bobina escabetxada	DD11/SPHC	2,0-6,0x1500xC

Material d'acer inoxidable i especificacions de superfície

TIPUS	GRAU	GROSSOR	SUPERFICIE
Austenític	304/304H/304L/304J1	0,25-150 mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
Austenític	321	0,4-80 mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
Austenític	316/316L/317L/316Ti	0,3-80 mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
Austenític	201(J1/J2/J5)	0,35-12 mm	2B/NO.1/1D
Ferrita	430	0,4-3,0 mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL
Ferrita ultra pura	443	0,4-2,0 mm	2B
Ferrita ultra pura	436L/439/444/441	0,5-3,0 mm	2B/2D

Aliatge de base especial d'acer / níquel

TIPUS	GRAU	GRAU (ASTM)	GRAU (EN)	GROSSOR
Acer -resistent a la calor	309S	S30908	1.4833	0,5-40 mm
Acer -resistent a la calor	310S	S31008	1.4845	0,5-40 mm
Dúplex d'acer inoxidable	2101	S32101	1.4162	1,5-50 mm
Dúplex d'acer inoxidable	2304	S32304	1.4362	3,0-50 mm
Dúplex d'acer inoxidable	2205	S32205/S31803	1.4462	0,5-60 mm
Dúplex d'acer inoxidable	2507	S32750	1.4410	1,0-60 mm
Acer súper austenític-	904L	N08904	1.4539	0,6-50 mm
Acer súper austenític-	254SMO	S31254	1.4547	0,5-50 mm
Acer súper austenític-	1.4529	N08926	1.4529	0,5-50 mm
Acer súper austenític-	AL-6XN	N08367	1.4478	0,5-50 mm
Aliatge de base de níquel	Aliatge 31	N08031	1.4562	1,0-50 mm
Aliatge de base de níquel	800	N08800	1.4876	0,8-50 mm
Aliatge de base de níquel	800H	N08810	1.4958	0,8-50 mm
Aliatge de base de níquel	800HT	N08811	1.4959	0,8-50 mm
Aliatge de base de níquel	Aliatge 28	N08028	1.4563	1,0-20 mm
Aliatge de base de níquel	Aliatge 20	N08020	2.4660	1,0-20 mm
Aliatge de base de níquel	825	N08825	2.4858	0,8-40 mm
Aliatge de base de níquel	C276	N10276	2.4819	0,5-50 mm
Aliatge de base de níquel	C22	N06022	2.4602	1,0-50 mm
Aliatge de base de níquel	625	N06625	2.4856	0,8-20 mm
Aliatge de base de níquel	400	N04400	2.4360	1,0-20 mm
Aliatge de base de níquel	600	N06600	2.4816	1,0-50 mm
Aliatge de base de níquel	Pure Ni 201	N02201	2.4061	0,5-20 mm
Titani	TA1	Gr.1	Classe 1	0,5-50 mm
Titani	TA2	Gr.2	Classe 2	0,5-50 mm

Etiquetes populars: placa de desgast d'acer nm400 nm600, fabricants de placa de desgast d'acer de la Xina nm400 nm600, proveïdors, fàbrica