Barra d'acer inoxidable 4Cr13
El codi d'acer 4Cr13 S-136 és un acer inoxidable martensític. Aquest acer té un bon rendiment de mecanitzat. Després del tractament tèrmic (apagat i temperat), té una excel·lent resistència a la corrosió, rendiment de polit, alta resistència i resistència al desgast. , adequat per a la fabricació de motlles de plàstic que suporten una càrrega elevada, una gran resistència al desgast i que es troben sota l'acció de mitjans corrosius, motlles de productes de plàstic transparent, etc., com ara bombes d'oli calent, plaques de vàlvules, coixinets de vàlvules, equips mèdics, molles i altres peces.
Composició química de la barra rodona d'acer inoxidable 4Cr13
| C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni |
| 0.36~0.45 | Menor o igual a 0,60 | Menor o igual a 0,80 | Menor o igual a 0,030 | Menor o igual a 0,035 | 12.00~14.00 | Menor o igual a 0,60 |
propietat mecànica d'acer rodó 4Cr13
| Grau | Potència d'extensió no-proporcional, Rp0.2/MPa Major o igual a |
Resistència a la tracció, Rm/MPa Major o igual a |
allargament, A/% Major o igual a |
Fred-format a 180 graus d: Diàmetre de l'àpex a: Gruix de la placa |
Duresa | |||
| HBW Menor o igual a | HRB Menor o igual a | HV Menor o igual a | ||||||
| 4Cr13 | 225 | 590 | 15 | --- | --- | --- | --- | |
Propietats físiques de la barra rodona d'acer 4Cr13
| Codi en GB/T 20878 | Codi numèric unificat | Nou Grau | Grau original | Densitat /(g/cm3) 20 graus | Grau de punt de fusió | Capacitat calorífica específica (kJ/Kg · K) | Conductivitat tèrmica (W/m·K) | Coeficients d'expansió tèrmica lineal (10-6/K): | Resistivitat elèctrica (Ω·mm2/m) 20 graus |
Mòdul d'elasticitat longitudinal (kN/mm2) 20 graus | ||
| 100 graus | 500 graus | 0-100 graus | 0 - 500 grau | |||||||||
| 104 | S42040 | 40Cr13 | 4Cr13 | 7.75 | 0.46 | 28.1 | 28.90 | 10.50 | 12.00 | 0.590 | 215 | |
Rodones d'acer 4Cr13 Detalls dels productes
Estat de lliurament: l'acer es lliura en estat recoit.
Forja: l'acer de matriu temperat amb oli té certa sensibilitat a les esquerdes. No s'aconsella escalfar ràpidament durant l'escalfament de forja. El millor és preescalfar a 650-750 graus. La temperatura d'escalfament de forja és de 1130-1150 graus. La temperatura final de forja ha de ser superior a 800-850 graus. temperatura, la temperatura límit superior es pren en forjar lingots d'acer. La temperatura límit inferior es pren quan es forja la palangana.
Recuit: generalment, el mètode de recuit és de 780-800 graus i la temperatura es manté durant 4-6 hores. La temperatura és inferior o igual a 50 graus/hora, i la temperatura es refreda a 550 graus i es refreda per aire. El mètode de recuit isotèrmic és de 700-800 graus, i la temperatura es manté durant 2-4 hores, i després la temperatura es manté a 670-720 graus. , mantenir durant 2-4 hores, refredar a 500 graus a una velocitat de refredament inferior o igual a 50 graus/hora, i després refredar a l'aire. La duresa de recuit és de 241-197HB.
Imatge de productes d'estoc rodó inoxidable 4Cr13
Foto de l'equip del grup GNEE
Visita al client del grup GNEE
Descripció dels productes
Tenim un inventari suficient i podem empaquetar i enviar en el menor temps possible. Si necessiteu productes de barres d'acer inoxidable 4Cr13, poseu-vos en contacte amb mi.
Etiquetes populars: Barra d'acer inoxidable 4cr13, fabricants de barres d'acer inoxidable 4cr13 de la Xina, proveïdors, fàbrica
