Placa de caldera de carboni ASTM A662

La placa de caldera de carboni ASTM A662 de grau A/B/C és aplaca d'acer al manganès{0}al carboni normalitzatdissenyat per al seu ús en calderes i recipients a pressió que funcionen a temperatures moderades. Amb millorattenacitat de l'osca, ductilitat millorada i soldabilitat excel·lent, ASTM A662 s'utilitza àmpliament en equips crítics a les indústries de petroli i gas, petroquímica i elèctrica.

 

Com a exportador professional,Acer GNEEsubministra plaques de calderes ASTM A662 d'alta -qualitat amb una certificació completa, un estricte control de qualitat i un lliurament global fiable.

 

 

La placa de caldera de carboni ASTM A662 és una mena de placa d'acer al silici al carboni-manganès- formulada per ASTM International, dissenyada principalment per a recipients a pressió soldats que requereixen una tenacitat millorada a baixa-temperatura.

 

Com a proveïdor professional ASTM A662 amb 18 anys d'experiència, GNEE ofereix tres graus (Grau A, Grau B, Grau C) d'aquesta placa de caldera, que s'utilitzen àmpliament en escenaris de servei de temperatura moderada i baixa-com ara indústries d'energia, química, energia elèctrica i conservació d'aigua.

 

La nostra placa de caldera de carboni ASTM A662 compleix totalment amb l'estàndard ASTM A662/A662M-17, amb un estricte control de qualitat i un rendiment estable, satisfent perfectament les necessitats dels clients globals de materials de recipients a pressió d'alta fiabilitat.

 

Graus disponibles:

• ASTM A662 Grau A
• ASTM A662 Grau B
• ASTM A662 Grau C

El grau C ofereix la resistència més alta entre els tres graus.

 

 

Composició química (%)	ASTM A662 Grau A	ASTM A662 Grau B	ASTM A662 Grau C	Estàndard
Carboni (C)	Menor o igual a 0,17	Menor o igual a 0,22	Menor o igual a 0,24	ASTM A662/A662M-17
Silici (Si)	0.13-0.45	0.13-0.45	0.13-0.55
Manganès (Mn)	0.84-1.46	0.79-1.62	0.92-1.72
Fòsfor (P)	Menor o igual a 0,035	Menor o igual a 0,035	Menor o igual a 0,035
Sofre (S)	Menor o igual a 0,035	Menor o igual a 0,035	Menor o igual a 0,035

 

 

Propietats mecàniques	ASTM A662 Grau A	ASTM A662 Grau B	ASTM A662 Grau C	Nota
Límit de rendiment (mínim, MPa)	275 (6-50 mm); 275 (50-200 mm)	275 (6-50 mm); 275 (50-200 mm)	295 (6-50 mm); 295 (50-200 mm)	Depèn-del gruix
Resistència a la tracció (MPa)	400-540	450-585	480-620	-
Elongació (mínim, %)	23 (6-50 mm); 20 (50-200 mm)	23 (6-50 mm); 20 (50-200 mm)	22 (6-50 mm); 18 (50-200 mm)	Depèn-del gruix
Estat de lliurament	Laminat en calent (menys o igual a 40 mm); Normalitzat (>40 mm, obligatori); Alleuja l'estrès (opcional)			-
Interval de gruix	6-200 mm (gruix màxim limitat pels requisits de propietats mecàniques)			-
Grau equivalent	EN 10028-P290; JIS G3115-SPV235	EN 10028-P295GH; JIS G3115-SPV245	EN 10028-P315; JIS G3115-SGV315	Equivalent internacional

 

 

Tenacitat superior a baixa{0}temperatura: La placa manté una resistència a l'impacte excel·lent fins i tot en un entorn de -40 graus a -45 graus (energia d'impacte superior o igual a 27 J), evitant eficaçment la fractura fràgil i adaptant-se a condicions de treball de fred extrem. És especialment adequat per a recipients a pressió de baixa temperatura, com ara dipòsits d'emmagatzematge de gas liquat.

 

Alta resistència i estabilitat: Els diferents graus tenen propietats mecàniques corresponents. Per exemple, el grau C té una resistència a la fluència superior o igual a 295 MPa i una resistència a la tracció de 480-620 MPa (quan el gruix és inferior o igual a 50 mm), que pot suportar alta pressió de manera estable i complir els requisits de suport estructural dels bidons de la caldera i els recipients a pressió.

 

Excel·lent soldabilitat i processabilitat: L'equivalent de carboni està raonablement controlat, admet la soldadura d'arc de metall blindat, la soldadura d'arc de metall amb gas, la soldadura d'arc submergit i altres processos. La junta de soldadura té una alta resistència i una bona estanquitat a l'aire. És fàcil de tallar, formar i processar, i es pot personalitzar en formes complexes segons les necessitats del client.

 

Control de qualitat estricte: Adopta forn d'arc elèctric o fosa bàsica de forn d'oxigen, combinat amb tecnologia de refinació de cullera, controlant estrictament elements nocius com el fòsfor (P inferior o igual a 0,035%) i sofre (S inferior o igual a 0,035%) per garantir la puresa de les plaques d'acer. Tots els productes passen la detecció de defectes per ultrasons (ASTM A435/A577) i altres proves per garantir que no hi hagi defectes interns.

 

Personalització i subministrament puntual: Oferim serveis personalitzats per a gruix (6-200 mm), amplada, longitud i processament (tall, perforació, tractament de superfícies) i disposem d'inventari suficient per satisfer les necessitats urgents dels clients. La nostra xarxa de vendes cobreix més de 200 països, garantint el lliurament puntual a tot el món.

 

 

La placa de caldera de carboni ASTM A662 s'utilitza àmpliament a les indústries que requereixen una alta tenacitat, una gran resistència i una resistència a baixa -temperatura, especialment adequada per a recipients a pressió i components de calderes soldats. Els seus principals escenaris d'aplicació inclouen:

 

Energia i Indústria Química

Equips d'energia nuclear (recipient a pressió del reactor, tambor de la caldera), dipòsits d'emmagatzematge de baixa-temperatura (dipòsit esfèric de gas liquat), reactors petroquímics, separadors i intercanviadors de calor, que poden adaptar-se a condicions de treball d'alta pressió, baixa temperatura i corrosives.

 

Energia elèctrica i estalvi d'aigua

Parts estructurals del tambor de la caldera de la central elèctrica, canonades d'aigua d'alta-central hidroelèctrica i volutes de turbina d'aigua, que poden suportar l'impacte de la pressió de l'aigua i garantir el funcionament estable dels equips de conservació d'energia i aigua.

 

Altres Camps

Equips d'emmagatzematge i transport de petroli i gas (dipòsits de petroli i gas, cilindres de gas liquat de petroli), recipients a pressió de la indústria alimentària i altres components d'equips de baixa-temperatura i mitjana- pressió que requereixen una alta fiabilitat.

 

 

Grau	Característica clau	Aplicació
ASTM A662	Duresa normalitzada i millorada	Calderes i vaixells
ASTM A285	Menor resistència, aplicacions bàsiques	Tancs-de baixa pressió
ASTM A516	Major resistència i duresa	Recipients de pressió mitjana-

ASTM A662 ofereix asolució-intermèdiaentre A285 i A516 en termes de resistència i tenacitat.

 

 

Estàndard	Grau equivalent	Descripció
EN (Europa)	P295GH	Recipient d'acer a pressió amb una resistència similar
DIN (Alemanya)	1.0481 / HII	Caldera d'acer amb bona tenacitat
JIS (Japó)	SB480	Acer de caldera i recipient a pressió
GB (Xina)	Q345R / 16MnR	Acer dels recipients a pressió àmpliament utilitzat a la Xina

Notes:

L'equivalència exacta depèntractament tèrmic i requisits d'impacte

Normalment es subministra ASTM A662condició normalitzada, similar a EN P295GH

 

 

La fosa: Adopteu el procés de fosa del forn d'arc elèctric (EAF) o del forn bàsic d'oxigen (BOF), combinat amb la tecnologia de refinament de cullerot (LF), controleu estrictament el contingut d'impureses nocives i garanteix la uniformitat i la puresa de la composició química.

 

Rodant: Apliqueu la tecnologia de laminació i refrigeració controlada (CRCC), escalfeu la palangana a 1100-1250 graus per a laminació en calent i controleu amb precisió la velocitat de laminació, la pressió i la velocitat de refrigeració per millorar el refinament del gra i la qualitat de la superfície.

 

Tractament tèrmic: Prengui el tractament tèrmic normalitzador com a nucli, escalfeu la placa d'acer a 890-950 graus per conservar la calor, després refredeu-la a l'aire per optimitzar la microestructura, eliminar l'estrès intern i millorar la resistència a baixa temperatura.

 

Inspecció: Realitzeu una inspecció de qualitat estricta, inclosa l'anàlisi de la composició química, la prova de propietats mecàniques (tracció, impacte, flexió), detecció de defectes per ultrasons (ASTM A435/A577) i altres proves per garantir que cada lot de productes compleix els requisits estàndard.

 

Processament i embalatge: Proporcioneu un processament personalitzat com ara tall per làser, tall amb flama i perforació segons les necessitats del client; Adoptar embalatges estàndard per a la navegació per evitar la corrosió durant el transport i garantir la integritat dels productes.

 

 

A què equival l'ASTM A662?

Els equivalents ASTM A662 inclouen estàndards europeus comNormes EN 10028-2 i JIS, amb coincidències específiques de grau com ara P275NL1 per a A662 Grau A, P295GH o P290 per a A662 Grau B i P355NH o SGV315 per a A662 Grau C.

 

Per a què serveix l'acer ASTM A662?

S'utilitza per a calderes i recipients a pressió que funcionen a temperatures moderades.

 

Quins graus hi ha disponibles?

Grau A, Grau B i Grau C.

 

Quin grau és més fort?

El grau C té la força més alta.

 

Té tractament tèrmic ASTM A662?

Sí, es subministra en estat normalitzat.

 

Quin és l'avantatge d'ASTM A662?

Millor duresa que l'A285 amb un bon equilibri cost-rendiment.

 

Es pot soldar ASTM A662?

Sí, té una excel·lent soldabilitat.

 

Quines indústries utilitzen ASTM A662?

Petroli i gas, petroquímica, centrals elèctriques i fabricació.

 

Quina és la qualificació EN equivalent?

P295GH s'utilitza habitualment com a referència.

 

Quin gruix està disponible?

Normalment de 6 mm a 150 mm.

 

GNEE ofereix serveis d'exportació?

Sí, oferim suport complet d'exportació i documentació.

 

Quina diferència hi ha entre ASTM A662 Grau A, B i C?

La principal diferència rau en el contingut de manganès i les propietats mecàniques. El contingut de manganès augmenta del grau A al grau C, la qual cosa condueix a la millora gradual de la resistència a la tracció i la resistència a la fluència. El grau C té la resistència més alta i és adequat per a escenaris més exigents de baixa-temperatura i alta-pressió.

 

Pot GNEE proporcionar gruix i mida personalitzats per a la placa de caldera de carboni ASTM A662?

Sí. Donem suport a serveis personalitzats per a gruix (6-200 mm), amplada (1250-4200 mm) i longitud (3000-27000 mm). També podem oferir tall, perforació, granallat de superfície i altres processaments segons els vostres dibuixos i requisits.

 

Quin és el termini de lliurament de la placa de caldera de carboni ASTM A662?

Per als productes puntuals, el termini de lliurament és de 3-7 dies laborables; per als productes personalitzats, el termini de lliurament és de 15-30 dies hàbils, depenent de la quantitat de la comanda i dels requisits de processament. Tenim un inventari suficient per garantir el lliurament puntual als clients globals.

 

La placa de caldera de carboni ASTM A662 compleix els estàndards d'exportació dels mercats europeus i americans?

Sí. Els nostres productes compleixen totalment la norma ASTM A662A662M-17 i han superat les certificacions ISO, SGS i altres. S'han exportat als Estats Units, Canadà, Espanya, Singapur i altres països, i compleixen totalment els estàndards d'importació locals i els requisits d'ús.

 

Com resoldre el problema de soldadura de la placa de caldera de carboni ASTM A662?

La placa té una excel·lent soldabilitat. Es recomana preescalfar a 50-100 graus abans de soldar (preescalfar a Més o igual a 150 graus quan el gruix és > 30 mm), controlar l'entrada de calor a Menor o igual a 45 kJ/cm i realitzar un recuit d'alleujament de l'estrès posterior a la soldadura per eliminar la tensió residual i garantir la fiabilitat de la soldadura.

 

 

Client petroquímic a MèxicDemanda del client: cal una placa de caldera de carboni ASTM A662 de grau C amb un gruix de 20 mm, utilitzada per a la fabricació de tancs d'emmagatzematge de gas liquat a baixa temperatura, que requereixen una resistència a l'impacte de -40 graus i detecció de defectes per ultrasons de grau II.

 

Solució GNEE: producció personalitzada segons els requisits del client, controlant estrictament el contingut de manganès i el procés de tractament tèrmic, proporcionant proves de mostres gratuïtes i completant el lliurament en 18 dies hàbils.

 

Comentaris de cooperació: el rendiment del producte és estable, compleix plenament els requisits del servei a baixa-temperatura i ha establert relacions de cooperació-a llarg termini.

 

 

Expliqueu-nos els vostres requisits i GNEE us proporcionarà un pressupost professional i una solució personalitzada en 24 hores!

 

Promesa de GNEE: mantindrem la vostra informació confidencial i no la revelarem a cap tercer. La vostra consulta es respondrà en un termini de 24 hores laborables.

 

GNEE Steel (Tianjin) Co., Ltd.|18 anys d'experiència en el subministrament d'acer industrial

 

 

Amb molts equips de primera classe, com ara la màquina de cisalla CNC, la màquina de frens de premsa, la màquina de redreçar, la màquina de plegar rodets, la màquina de barra plana, la màquina de desbarbat, etc., GNEE STEEL podria oferir diversos productes semi-i amplis serveis de conformació als clients.

 

PROCESSACIÓ D'ACER GNEE

SERVEI 1.CTL & SL (141 CONJUNTS)

Actualment, GNEE STEEL ha importat molts equips CTL/SL avançats d'Itàlia i Corea i podria oferir serveis CTL/SL personalitzats, des d'acer inoxidable laminat en fred i acer al carboni fins a acer inoxidable i acer al carboni laminats en calent, així com tires i xapes ultra-amples.

INSTAL·LACIONS CTL
Longitud màxima: 16500 mm

Amplada màxima: 2200 mm

Gruix màxim: 25,4 mm

Resistència màxima de rendiment: 1500Mpa
INSTAL·LACIONS SL

Amplada màxima: 2200 mm

Gruix màxim: 18 mm

Quantitat màxima de ranura: 31

Resistència màxima de rendiment: 1200Mpa

 

2.SERVEI DE TALL

GNEE STEEL va importar moltes màquines de tall avançades d'Alemanya, Suècia, Amèrica i Japó, incloent màquines de tall de plasma, màquines de tall per raig d'aigua, màquines de tall per làser, màquina de tall amb flama i màquina de serra. Per tal de satisfer les necessitats diversificades dels clients, GNEE STEEL també adopta mètodes de tall multi-que treballen niu i una producció intensiva per millorar la capacitat de producció i estalviar costos per als clients.

Màquina de tall per làser

Longitud màxima de tall: 40.000 mm

Amplada màxima: 4.600 mm
Gruix màxim: 100 mm

 

Màquina de tall amb flama

Longitud màxima de tall: 40.000 mm

Amplada màxima: 8.000 mm
Gruix màxim: 500 mm

Màquina de tall de plasma

Longitud màxima de tall: 30.000 mm

Amplada màxima: 5.000 mm
Gruix màxim: 100 mm

 

Tall-aigua

Longitud màxima de tall: 12.000 mm

Amplada màxima: 4.010 mm
Gruix màxim: 250 mm

3.SERVEI DE FORMACIÓ

Doblat de rotlles de placa d'acer
Gruix màxim de rodatge: fins a 200 mm
Amplada màxima: 4200 mm

   

Dobladora automàtica-Premsa fre
Capacitat màxima de flexió:3000 tones
Longitud màxima de flexió:15.000 mm

Expert en flexió d'acers d'alta-resistència i desgast-

  

  

Punxonadora

Amplada màxima: 3.070 mm
Gruix màxim: 8 mm

Pressió màxima: 250 t

SERVEI DE BISELLAT

La plataforma de bisellat GNEE STEEL té una fresadora de vores, una fresadora de vores, una màquina de tall de ranura de flama / plasma, un robot de tall de ranura de flama, una màquina de xamfranat d'escriptori, una planadora de pòrtic i altres equips avançats per oferir als clients serveis de prefabricació de peces, processament diari de tipus V, tipus Y, i subtipus de garantia i subtipus U{2}3}. processos com la soldadura i el muntatge de productes.

 

Fresat:
Longitud màxima de tall: 18.000 mm

Amplada màxima: 4500 mm
Gruix màxim: 120 mm

 

  

Bisellat:
Longitud màxima: 16.000 mm

Gruix màxim: 80 mm

SERVEI DE MECANITZACIÓ

GNEE STEEL posseeix una fresadora i mandrinadora de tipus Portal-CNC, una fresadora i fresadora de tipus CNC Floor-, una fresadora vertical de precisió de 5 eixos-, una planadora de tipus portal, un torn vertical, una rectificadora cilíndrica, una fresadora hidràulica i un torn CNC i podria proporcionar peces de recanvi i peces estructurals grans.

Centre de mecanitzat de fresat i mandrinat tipus pòrtic

Longitud màxima: 48000 mm

Amplada màxima: 12500 mm
Altura màxima: 8000 mm

Diàmetre màxim: 10500 mm

Equips de-perforació profunda
Profunditat màxima de perforació: 1.100 mm
Diàmetre màxim del forat: φ80 mm
Diàmetre màxim: φ4.500 mm

Múltiples-equips de perforació

Longitud màxima: 13.000 mm
Amplada màxima: 10.000 mm
Diàmetre màxim del forat: φ105 mm
Profunditat màxima de perforació: 250 mm

Mandrinadora i fresadora de sòls
Longitud màxima: 24.000 mm
Altura màxima: 8.000 mm
Mides de la placa giratòria: 9x5m

Torn Vertical

Altura màxima: 6.000 mm

Diàmetre màxim: φ22,00 mm

Fresadora de vores automatitzada

La fresadora de vores automatitzada és un producte líder en equips de fresat-resistents. S'utilitza principalment per a la preparació de ranures de soldadura (bisellat) en plaques de gran-format fetes d'acer inoxidable, acer al carboni i graus especials d'acer. Pot processar plaques amb un gruix màxim de fins a 90 mm, una longitud de 16 metres i una amplada de 4 metres.

 

Està equipat amb unitats de fresat doble i un sistema de canvi de capçal de fresa totalment automàtic, que permet un bisellat automatitzat de 4 vores. La seva característica destacada és la tecnologia de perfilat utilitzada en el fresat de plaques ondulades i productes de forma irregular, que garanteix una consistència absoluta de la ranura després del fresat.

 

Utilitzant capçals de fresat especialment dissenyats, pot executar perfils de ranura molt difícils i complexos en una sola passada.

 

Materials:Acer al carboni normal, acer per recipients a pressió, acer-resistent al desgast, acer-d'alta resistència, acer inoxidable, aliatges-a base de níquel, etc.
Amplada:1200 - 4200 mm
Longitud:5800 - 16000 mm
Gruix:5 - 90 mm
Pes:Fins a 35 tones

 

Aquesta fresadora de vores és el primer equip de fresat de bisell automatitzat del món. Amb el seu excel·lent disseny estructural i els algorismes de dades avançats, aconsegueix una automatització completa des de la detecció de plaques fins al procés de fresat real, millorant significativament l'eficiència del processament alhora que garanteix una alta precisió.

 

• Precisió de processament

Precisió de la longitud:± 1 mm quan L < 10 m; ± 2 mm quan L > 10 m;

Precisió de l'amplada:± 1 mm;

Precisió diagonal:± 2 mm;

Precisió de la cara de l'arrel (vora roma):±1 mm per a les ranures Y-; +0.5mm per a ranures X-.

• Eficiència de processament

L'eficiència de processament és més de 10 vegades superior a la dels equips de fresat de vores o de planxat de vores convencionals.

TRACTAMENT TÈRMICO

Forn de tractament tèrmic
Mida màxima del forn: 36x12x13,5 m
Temperatura màxima nominal: 1100 graus
Capacitat màxima de càrrega: 800 t

Tractament tèrmic de recipients a pressió
Tractament tèrmic d'equips de mineria
Tractament tèrmic de xapa tubular
Tractament tèrmic del cap del recipient a pressió

 

 

GNEE STEEL està participant actualment en elfase d'adquisició d'un projecte de tanc d'emmagatzematge d'amoníac de contenció completa de 100.000 m³, subministrant plaques d'acer d'alta-qualitat per a components crítics del tanc. A causa de la naturalesa corrosiva de l'amoníac i el risc deCracking per corrosió per tensió d'amoníac (SCC), el projecte requereix un estricte control metal·lúrgic dels materials segonsNormes EN 10028-3.

 

Un dels requisits tècnics més importants d'aquest projecte és ellimitació estricta de la força de rendiment real (Re)per a tots els materials de grau NL2. Per prevenir els riscos de SCC en entorns d'emmagatzematge d'amoníac, elEl límit elàstic real no ha de superar els 390 MPa, independentment dels valors nominals especificats en els rangs de gruix estàndard o de placa. Aquest requisit exigeix ​​més el control del procés de fabricació d'acer, l'estabilitat del tractament tèrmic i les proves de materials.

 

Plaques d'acer d'alta{0}}resistència en brut preparades per a la producció de tancs d'emmagatzematge d'amoníac de contenció completa de 100.000 m³

 

Materials del projecte i requisits tècnics

 

El projecte utilitza principalmentPlaques d'acer per recipients a pressió normalitzats P355NL2 i P275NL2, que s'apliquen àmpliament en tancs d'emmagatzematge a baixa-temperatura a causa de la seva excel·lent duresa i soldabilitat.

 

Les especificacions tècniques clau inclouen:

• Graus de material:P355NL2 i P275NL2 (normalitzats)
• Límit de rendiment:Mínim estàndard / Màxim limitat a390 MPa
• Duresa:Menys o igual a 225 HBW en material base
• Prova d'impacte:Charpy-Prova d'osca en V a-50 graus, mínim 27J
• Certificació:EN 102043.1 certificat, amb opcional3.2 certificació

 

Aquests requisits estrictes garanteixen que les plaques d'acer mantinguin propietats mecàniques estables i una alta resistència a la corrosió per tensió induïda per l'amoníac-durant el funcionament a llarg termini-.

 

Laminació de precisió i conformació de plaques d'acer en seccions corbes per al dipòsit d'emmagatzematge d'amoníac de 100.000 m³.

 

Quantitats de plaques del projecte i distribució del gruix

 

La demanda total d'acer per a aquest projecte de tancs d'emmagatzematge d'amoníac és de diversos milers de tones, distribuïdes principalment en diferents seccions de tancs:

 

P355NL2 - Plaques de carcassa de tancs interiors i exteriors

• Cursos de capa inferior:50 mm de gruix: aprox.. 2.000 tones
• Cursos de shell mitjà:25 mm de gruix: aprox. 1,400 tones
• Cursos superiors de closca:10 mm de gruix: aprox.. 500 tones

 

P275NL2 - Plaques inferiors del tanc

• Gruix:10-15 mm - aprox.. 750 tones

 

P275NL2 - Estructura de coberta suspesa

• Gruix:5–8 mm – aprox.. 180 tones

 

S275JR - Sostre exterior (estructura ambiental)

• Gruix:10 mm – aproximadament . 450 tones

 

Per millorar l'eficiència de fabricació de tancs i reduir les soldadures circumferencials, el projecte també requereixplaques d'acer amplesper minimitzar les juntes de soldadura, la qual cosa ajuda a reduir el risc potencial de SCC en condicions de servei d'amoníac.

 

Segments d'acer formats embolcallats i bastidors per protegir-los, preparats per al muntatge del dipòsit d'emmagatzematge d'amoníac de 100.000 m³.

 

GNEE STEEL ofereix solucions de laminació i fabricació de cilindres de plaques d'acer d'alta-precisió per als fabricants de tancs de tot el món.Envieu-nos les vostres especificacions de plaques o dibuixos de fabricació per obtenir un pressupost ràpid.

Sol·licita un pressupost

 

TIPUS	GRAU	ESPECIFICACIONS
Bobina d'acer al carboni / baix aliatge	Q235A/B/C/D/Q355B(Q345B)/C/D/E/SS400/SAPH400-C/ASTMA283Grau C	0,7 ~ 2,0 * 1250/1500 mm * C 2,3 ~ 19,5 * 1250/1500/1800/2000 mm * C
Plat Mitjà Pesat	Q235B/Q355B(Q345B)/C/D/E	6,0-200x150mm-4000mmxL
Placa del vaixell	Q245R/Q345R/HP295/SA516MGR485/SA516GR70/P355NL2/P275NL2/ S275JR//SPV490/ASTM A537 Classe 1/Classe 2	2,5-120x1500mm-3000mmxL
Acer d'alta resistència	510L/610L/700L/750L/BS600MCK4/BS700MCK2/BS700MCK4/ BS960E/BWELDY700QL2/L4/BWELDY960QL4/HG60D/70D/785D/ Q460D/Q550D/690D/690E/TQ600MCD/TQ700MCD/S700MCD/ WYS600/700/STRENX700MCE/Q490E/Q490D	1,2-60x 1500mm-2500mmxL
Acer estampat	HQ235A|B	1,2-60x 1500mm-2500mmxL
Acer{0}}resistent al desgast	NM360/400/450/500/NM300TP/400TP/450TP/ ABREX400/450/500/B-HARD450XKY/ CREUSABRO4800/8000/EH C400LE/450LE/500LE/ HADOX450/500	3,0-50x1250mm-3300mmxL
Bobina laminat en fred	DC01/RECC/REDT/SPCC/ST12	0,5-3,0x1250mm-1500mmxC
Placa galvanitzada	DC51D+AZ/DC51D+Z/DX51D+Z/SGH340+Z275/Z275/Z120/S350GD+ZM275	0,45-3,0x1250mm-1500mmxC
Bobina escabetxada	DD11/SPHC	2,0-6,0x1500xC

Material d'acer inoxidable i especificacions de superfície

TIPUS	GRAU	GROSSOR	SUPERFICIE
Austenític	304/304H/304L/304J1	0,25-150 mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
Austenític	321	0,4-80 mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
Austenític	316/316L/317L/316Ti	0,3-80 mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
Austenític	201(J1/J2/J5)	0,35-12 mm	2B/NO.1/1D
Ferrita	430	0,4-3,0 mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL
Ferrita ultra pura	443	0,4-2,0 mm	2B
Ferrita ultra pura	436L/439/444/441	0,5-3,0 mm	2B/2D

Aliatge de base especial d'acer / níquel

TIPUS	GRAU	GRAU (ASTM)	GRAU (EN)	GROSSOR
Acer -resistent a la calor	309S	S30908	1.4833	0,5-40 mm
Acer -resistent a la calor	310S	S31008	1.4845	0,5-40 mm
Dúplex d'acer inoxidable	2101	S32101	1.4162	1,5-50 mm
Dúplex d'acer inoxidable	2304	S32304	1.4362	3,0-50 mm
Dúplex d'acer inoxidable	2205	S32205/S31803	1.4462	0,5-60 mm
Dúplex d'acer inoxidable	2507	S32750	1.4410	1,0-60 mm
Acer súper austenític-	904L	N08904	1.4539	0,6-50 mm
Acer súper austenític-	254SMO	S31254	1.4547	0,5-50 mm
Acer súper austenític-	1.4529	N08926	1.4529	0,5-50 mm
Acer súper austenític-	AL-6XN	N08367	1.4478	0,5-50 mm
Aliatge de base de níquel	Aliatge 31	N08031	1.4562	1,0-50 mm
Aliatge de base de níquel	800	N08800	1.4876	0,8-50 mm
Aliatge de base de níquel	800H	N08810	1.4958	0,8-50 mm
Aliatge de base de níquel	800HT	N08811	1.4959	0,8-50 mm
Aliatge de base de níquel	Aliatge 28	N08028	1.4563	1,0-20 mm
Aliatge de base de níquel	Aliatge 20	N08020	2.4660	1,0-20 mm
Aliatge de base de níquel	825	N08825	2.4858	0,8-40 mm
Aliatge de base de níquel	C276	N10276	2.4819	0,5-50 mm
Aliatge de base de níquel	C22	N06022	2.4602	1,0-50 mm
Aliatge de base de níquel	625	N06625	2.4856	0,8-20 mm
Aliatge de base de níquel	400	N04400	2.4360	1,0-20 mm
Aliatge de base de níquel	600	N06600	2.4816	1,0-50 mm
Aliatge de base de níquel	Pure Ni 201	N02201	2.4061	0,5-20 mm
Titani	TA1	Gr.1	Classe 1	0,5-50 mm
Titani	TA2	Gr.2	Classe 2	0,5-50 mm

Etiquetes populars: placa de caldera de carboni astm a662, fabricants de plaques de caldera de carboni astm a662 de la Xina, proveïdors, fàbrica