El niobi i el tàntal sovint s'acompanyen, però el contingut de niobi a l'escorça terrestre és d'uns 2,4 × 10 -3 %, 10 vegades el del tàntal, principalment en forma de columbita. La resistència general a la corrosió del niobi és superior a la del titani i el zirconi i lleugerament inferior a la del tàntal, i com que el preu del niobi és inferior al del tàntal, el niobi es pot utilitzar com a substitut del tàntal més car en certs corrosius. mitjans de comunicació. Al mateix temps, la densitat relativa del niobi és només aproximadament 1/2 de la del tàntal, i en el cas de la mateixa mida del component, la quantitat de niobi és només aproximadament 1/2 de la del tàntal, cosa que pot reduir els costos. .
El niobi i el tàntal, es generen per la superfície de la pel·lícula d'òxid densa i es converteixen en metall passivat resistent a la corrosió, per tant, el rendiment de resistència a la corrosió del niobi d'alguns i el tàntal tancat. El niobi s'utilitza principalment en algunes temperatures que no són un medi àcid fort reductor, però en àcid fluorhídric, àcid sulfúric concentrat calent, hidròxid de sodi, hidròxid de potassi i altres mitjans no són resistents a la corrosió, a l'àcid clorhídric concentrat calent i àcid fosfòric concentrat en calent. la taxa de corrosió també és alta en aquests mitjans s'ha de tenir cura en aplicar niobi.
El punt d'ebullició del niobi és de 4927 graus, el punt de fusió és de: 2468 graus, pertany al metall refractari. El niobi es pot modelar a una temperatura mitjana de 350 ~ 400 graus, a una temperatura alta de 950 ~ 1000 graus, i es pot recuit completament a uns 1200 graus. El niobi es pot formar a l'aire des de 230 ~ 400 graus a una temperatura elevada de 950 ~ 1000 graus. El niobi s'oxida a l'aire des de 230 graus, i després s'oxida fortament a 300 graus, i quan la temperatura és superior a 400 graus, la pel·lícula d'òxid es trenca i cau, accelerant molt la velocitat d'oxidació. La nitruració del niobi comença a 600 graus a l'aire. El niobi en medis que contenen hidrogen, 250 graus ~ 950 graus absorbirà hidrogen. Per tant, la soldadura i el tractament tèrmic del niobi s'han de dur a terme al buit o sota protecció de gas inert, és a dir, els processos tèrmics per sobre de 300 graus s'han de dur a terme al buit o sota la protecció de gas inert o pintura d'alta temperatura. Quan els equips i els contenidors de niobi estan exposats a l'atmosfera, la temperatura d'aplicació generalment no ha de superar els 230 graus, i la temperatura només es pot augmentar adequadament si s'assegura que no estiguin exposats a l'atmosfera. El niobi s'ha de protegir durant la soldadura amb gasos inerts d'alta puresa de la mateixa manera que el tàntal i també s'ha de col·locar sota protecció de gas inert a temperatures superiors a 230 graus. S'aconsella utilitzar gasos inerts quan les soldadures de niobi s'han refredat al mínim. S'aconsella refredar les soldadures de niobi a 200 graus abans d'aturar el subministrament de gas inert.
El niobi s'ha utilitzat en recipients a pressió, però no hi ha cap estàndard formal per a recipients de niobi. El niobi pur s'utilitza principalment en recipients a pressió, i l'addició d'un 1% de zirconi millora la resistència, però la resistència a la corrosió i la plasticitat es redueixen lleugerament.
