Acer estructural de baix aliatge
1. Finalitat
S'utilitza principalment per fabricar ponts, vaixells, vehicles, calderes, vaixells d'alta pressió, oleoductes i gasoductes, grans estructures d'acer, etc.
2. Requisits de rendiment
(1) Alta resistència: generalment, el seu límit de rendiment és superior a 300MPa.
(2) Alta tenacitat: l'allargament requerit és del 15% ~ 20% i la resistència a l'impacte a temperatura ambient és superior a 600 kJ/m ~ 800 kJ/m. Per a components soldats grans, també es requereix una major tenacitat a la fractura.
(3) Bon rendiment de soldadura i rendiment de conformació en fred.
(4) Baixa temperatura de transició fred-fràgil.
(5) Bona resistència a la corrosió.
3. Característiques dels ingredients
(1) Baix carboni: a causa dels alts requisits de duresa, soldabilitat i rendiment de conformació en fred, el seu contingut de carboni no supera el 0,20%.
(2) Afegiu elements d'aliatge principalment manganès.
(3) Afegiu elements auxiliars com el niobi, titani o vanadi: una petita quantitat de niobi, titani o vanadi forma carburs o carbonitrurs fins a l'acer, que és beneficiós per obtenir grans de ferrita fins i millorar la resistència i la tenacitat de l'acer. .
A més, afegir una petita quantitat de coure (menor o igual a {{0}},4%) i fòsfor (aproximadament un 0,1%) pot millorar la resistència a la corrosió. L'addició d'una petita quantitat d'elements de terres rares pot desulfurar i desgasificar, purificar l'acer i millorar la duresa i el rendiment del procés.
4. Acers estructurals de baix aliatge d'ús habitual
16Mn és el tipus d'acer més utilitzat i més produït entre els acers d'alta resistència de baix aliatge al meu país. L'estructura en l'estat utilitzat és ferrita-perlita de gra fi. La seva resistència és d'un 20% a un 30% superior a la de l'acer estructural al carboni ordinari Q235, i la seva resistència a la corrosió atmosfèrica és d'un 20% a un 38% més gran.
15MnVN El grau d'acer més utilitzat entre els acers de resistència mitjana. Té una alta resistència, bona tenacitat, soldabilitat i tenacitat a baixa temperatura, i s'utilitza àmpliament en la fabricació d'estructures grans com ponts, calderes i vaixells.
Després que el nivell de resistència superi els 500 MPa, les estructures de ferrita i perlita no poden complir els requisits, de manera que es va desenvolupar acer bainita amb baix contingut de carboni. L'addició de Cr, Mo, Mn, B i altres elements és beneficiós per obtenir una estructura de bainita en condicions de refrigeració per aire, donant lloc a una major resistència, millor plasticitat i rendiment de soldadura. S'utilitza principalment en calderes d'alta pressió, recipients d'alta pressió, etc.
5. Característiques del tractament tèrmic
Aquest tipus d'acer s'utilitza generalment en estat refrigerat per aire laminat en calent i no requereix tractament tèrmic especial. La microestructura en ús és generalment ferrita + sorbita.
