Mn13 PDF d'acer d'alt manganès
GNEE STEEL es complau a anunciar una associació estratègica amb un fabricant líder sud-coreà de caixes fortes-resistents al foc, subministrant Placa d'acer d'alt manganès Mn13 pel seu nou projecte segur d'alta-seguretat. Aquesta col·laboració aprofita les propietats excepcionals del material Mn13 per millorar la resistència a l'impacte i les capacitats ignífugues del producte, satisfent la creixent demanda global de solucions d'emmagatzematge d'alta-seguretat.
Característiques clau de la placa d'acer d'alt manganès Mn13
Alta resistència i resistència al desgast: Mn13 conté 0,90-1,20% de carboni i 11,00-14,00% de manganès, amb una resistència a la tracció superior o igual a 900MPa i allargament superior o igual al 40%. Sota un impacte dinàmic, la seva duresa superficial pot superar els 500 HB, millorant significativament la durabilitat.
Capacitat d'enduriment al treball: En condicions d'alt-estrès o abrasius, el material forma contínuament una capa superficial endurida, allargant la vida útil en diverses vegades en comparació amb els acers convencionals.
Propietats no-magnètiques: ideal per a aplicacions especialitzades com ara vehicles balístics i caixes fortes{0}}d'alta seguretat.
Mn13 Acer d'alt manganès
L'acer Mn13 d'alt contingut en manganès, amb les seves excepcionals propietats resistents al desgast-, té un paper crucial en equips mecànics. Aquest acer s'utilitza àmpliament en components sotmesos a un desgast greu per impactes, com ara revestiments resistents al desgast-. Anteriorment, els fabricants estrangers de maquinària-resistents al desgast han eliminat gradualment les peces de fosa a favor de les plaques laminats d'acer Mn13 d'alt contingut en manganès per millorar la durabilitat.
Mn13 Acer resistent a l'abrasióAplicacions
Les plaques laminats d'acer d'alt manganès Mn13, conegudes per la seva excel·lent resistència al desgast, s'utilitzen en equips com capes de desgast de màquines de granallament, pales de molí de ventilador de centrals elèctriques, molins de boles i trituradores. També s'utilitzen en caixes fortes i vehicles blindats, que de la mateixa manera requereixen resistència a un fort desgast per impactes. En indústries com la construcció naval, l'automoció, la fabricació de maquinària, els equips elèctrics, la producció de ciment, la mineria i el carbó, l'acer Mn13 amb alt contingut en manganès ha estat molt afavorit per les empreses estrangeres i-joint-ventures, convertint-se en el material resistent-preferit per als usuaris-finals.
Composició química de plaques de manganès de grau MN13
| C | Mn | Si | P | S |
|---|---|---|---|---|
| 1.10 – 1.30 | 13.00 | 0,30 – 0,50 | màxim. 0,100 | màxim. 0,04 |
Propietats mecàniques de les plaques de manganès de grau MN13
| Dimensions | Límit de fluència N/mm² | Resistència a la tracció N/mm² | Rendiment dúctil (Ba=5do) | % de contracció |
|---|---|---|---|---|
| <= 16 mm | >= 410 | 680 – 1180 | >= 40 | >= 40 |
| 17 mm – 40 mm | >= 390 | 830 – 1080 | >= 42 | >= 40 |
| 41 mm – 100 mm | >= 345 | 780 – 1080 | >= 45 | >= 45 |
Mn13 12-14% Plaques d'acer al manganèsTendència
En general, l'aplicació generalitzada de l'acer Mn13 amb alt contingut en manganès marca una nova tendència en materials resistents al desgast-. Amb la seva resistència al desgast inigualable, està substituint gradualment els materials tradicionals i emergint com l'opció inevitable per a la futura selecció d'equips resistents al desgast-.
Descripció general de l'acer d'alt manganès Mn13
L'acer d'alt manganès Mn13 és el material resistent al desgast-òptim per a equips sotmesos a forts impactes, alta pressió i desgast del material, utilitzat principalment en maquinària per a la metal·lúrgia, la mineria i la construcció, així com en dispositius avançats com trens maglev i caixes fortes.
Placa de manganès de grau Mn13 Característiques clau
Excel·lents característiques d'enduriment de treball-: quan se sotmet a càrregues d'impacte importants o tensió de contacte, la superfície de les plaques d'acer Mn13 s'endureix ràpidament, augmentant significativament la duresa de la superfície.
Avantatge estructural de doble-capa: la superfície de la placa d'acer forma una capa alta-resistent al desgast-, mentre que l'austenita interior manté una bona resistència a l'impacte.
Capacitat d'enduriment continu: la capa d'enduriment superficial de l'acer Mn13 forma contínuament noves capes endurides durant el desgast, allargant la vida útil.
Placa de manganès de grau Mn13 Aplicacions
Maquinària per a la metal·lúrgia, la mineria i la construcció: a causa de la seva resistència al desgast superior, les plaques d'acer Mn13 són el material preferit per als components sotmesos a forts impactes i a un desgast d'alta-pressió en aquestes indústries.
Trens maglev: l'aplicació de plaques d'acer Mn13 als trens maglev destaca el seu contingut d'alta-tecnologia i el seu rendiment avançat.
Equips de seguretat (per exemple, caixes fortes): L'alta duresa i resistència als impactes de les plaques d'acer Mn13 les fan ideals per a la fabricació d'equips de seguretat.
Costos d'ús i manteniment reduïts: les plaques d'acer Mn13 són fàcils de tallar, soldar i doblegar, reduint el cost de les peces de desgast i el manteniment dels equips, millorant així la competitivitat dels productes acabats.
Aquesta associació destaca la nostra experiència tècnica en cadenes de subministrament d'acer especialitzat. La placa d'acer d'alt manganès Mn13 serà un material fonamental per a les caixes fortes d'alta-seguretat dels nostres clients, satisfent les estrictes demandes de durabilitat i resistència al foc.
Especificacions de plaques de manganès de grau MN13
| Item | Acer MN13 |
|---|---|
| Amplada | 1000 fins a 3000 mm |
| Grau estàndard | DIN: 1.3401, XAR400, XAR300, XAR450, XAR600, XAR500, X120Mn12 EN : QUARD450, QUARD400, QUARD500; RAEX320, RAEX500, RAEX400 NF : FORA500, FORA400,; Creusabro8000, Creusabro4800 GB: NM360, Mn13, NM600, NM400, NM450, NM500, NM550 JIS: JFE-EH400, JFE-EH360, JFE{-EH500; WEL-HARD500, WEL-HARD400 |
| Estat de lliurament | laminació controlada, laminat-calent, normalització, temperat, recuit, trempat, N+T, Q+T |
| Gruix | 2 fins a 300 mm |
| Superfície | neteja, granallament, acabat i pintura |
| Longitud | 1000 fins a 12000 mm |
Mn13 Instruccions de tractament tèrmic
Tractament de solució:
Escalfeu a 1050-1100 graus, mantingueu-lo i, a continuació, refredeu-lo ràpidament (normalment en aigua). Elimina l'estrès intern, millora la duresa i la ductilitat.
Tractament de l'envelliment:
Escalfeu a 200-500 graus durant un període prolongat. La precipitació s'endureix per augmentar la força i la duresa.
Apagat:
Escalfeu a 900-1000 graus, després refredeu ràpidament. Augmenta significativament la duresa i la resistència al desgast, però pot reduir la tenacitat.
Temperament:
Torneu a escalfar l'acer apagat a 200-600 graus i després refredar. Redueix la fragilitat, augmenta la duresa i la ductilitat.
Normalitzant:
Escalfeu per sobre d'Ac3 o Ac4 (850-950 graus), després refredeu-lo a l'aire. Millora les propietats mecàniques i perfecciona l'estructura del gra.
Recuit:
Escalfeu per sobre d'Ac1 (700-800 graus), mantingueu premut i refredeu-lo lentament. Redueix la duresa, millora la plasticitat i la tenacitat, alleuja l'estrès intern.
Mn13 Acabat superficial
Enduriment superficial:
Inclou enduriment a la flama i per inducció. Escalfament ràpid de la superfície seguit de refredament per endurir i augmentar la resistència al desgast.
Carburant:
Escalfeu en un ambient-ric en carboni a alta temperatura. El carboni es difon a la superfície, millorant la duresa i la resistència al desgast.
Nitruració:
Escalfar en una atmosfera de nitrogen o amoníac. Els àtoms de nitrogen es difonen a la superfície, formant una capa dura amb una duresa millorada i resistència a la corrosió.
Carbonitruració:
Similar a la carburació però amb addició de nitrogen. Millora la duresa superficial i la resistència al desgast.
Galvanització:
Diposita electroquímicament una capa metàl·lica (per exemple, crom, níquel) a la superfície d'acer. Millora la resistència al desgast, la resistència a la corrosió i l'aspecte.
Aspersió tèrmica:
Apliqueu un recobriment -resistent al desgast-d'alta duresa (p. ex., òxid d'alumini, carbur de tungstè) mitjançant tècniques de polvorització tèrmica.