Pels confirmatsPlaca d'acer P275Ncomanda, la nostra empresa va organitzar i acompanyar el client per dur a terme una inspecció detallada del lloc-a la fàbrica d'acer, centrada en l'estat de la producció, el control del procés i les proves de qualitat.
La inspecció s'ha realitzat d'acord amb la norma EN 10028-3 i les condicions tècniques acordades a l'encàrrec.
Identificació de comanda i material
El material inspeccionat era una placa d'acer per recipients a pressió normalitzat P275N. Abans d'entrar a les zones de producció, el client va verificar la informació següent:
Qualitat d'acer: P275N
Estàndard: EN 10028-3
Estat de lliurament: normalitzat (N)
Número de calor i número de placa
Registres de marcatge de plaques i traçabilitat
Totes les marques d'identificació de les plaques eren coherents amb els registres de producció del molí, garantint la traçabilitat total des de la fabricació d'acer fins als productes acabats.
Fabricació d'acer i control de qualitat de lloses
La inspecció va començar a la secció d'acer. El client ha revisat:
Procés d'elaboració d'acer convertidor
Refinació de cullerots i ajust químic
Mètode de mostreig per a l'anàlisi de calor
Estat de la superfície de la llosa i control de qualitat intern
Les lloses utilitzades per a la comanda P275N es van produir a partir de calors qualificats i es van inspeccionar visualment abans de rodar. Es van registrar i controlar les temperatures de reescalfament de les lloses.
Control del procés de laminació en calent
Durant la laminació en calent, es van comprovar in situ els paràmetres següents:
Horari de rotació i ràtio de reducció
Control del gruix de la placa durant el rodatge d'acabat
Control de temperatura a la sortida rodant
Tolerància a l'amplada i la longitud de la placa
Els operadors van confirmar que els paràmetres de laminació es van ajustar segons el gruix de la placa per garantir propietats mecàniques uniformes a tota la placa.
Tractament tèrmic normalitzador
Totes les plaques P275N per a aquesta comanda es van sotmetre a un tractament tèrmic normalitzador. El client va inspeccionar el forn de normalització i va revisar els registres del forn, inclosos:
Interval de temperatura de calefacció
Temps de retenció
Mètode de refrigeració
El procés de normalització va assegurar una estructura de gra refinada i un rendiment estable requerit per a les aplicacions dels recipients a pressió.
Verificació de la composició química
Les proves de composició química es van realitzar al laboratori del molí utilitzant mostres preses a la mateixa calor.
Taula 1: Composició química - Placa d'acer P275N (%)
| Element | C | Si | Mn | P | S | Al |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Requisit EN 10028-3 | Menor o igual a 0,20 | Menor o igual a 0,40 | 0.80–1.50 | Menor o igual a 0,025 | Menor o igual a 0,015 | Major o igual a 0,020 |
| Resultat de la prova | 0.14 | 0.29 | 1.34 | 0.019 | 0.006 | 0.038 |
Tots els elements complien els requisits estàndard i es van registrar a l'informe d'anàlisi de calor.
Assajos de propietats mecàniques
Les proves mecàniques es van realitzar amb mostres de prova normalitzades preparades a partir de plaques acabades.
Taula 2: Propietats mecàniques de la placa d'acer P275N
| Element de prova | Requisit estàndard | Resultat de la prova |
|---|---|---|
| Límit de rendiment (MPa) | Major o igual a 275 | 322 |
| Resistència a la tracció (MPa) | 410–560 | 468 |
| Elongació (%) | Major o igual a 22 | 29 |
| Prova d'impacte | Tal com s'especifica per ordre | Aprovat |
Els resultats de la prova van confirmar una resistència estable i una ductilitat suficient per a la fabricació de recipients a pressió.
Prova d'ultrasons i inspecció final
Cada placa acabada es va sotmetre a proves d'ultrasons (UT) d'acord amb el nivell d'inspecció especificat. El client va observar el funcionament de l'UT i va revisar els registres d'inspecció.
La inspecció final també va incloure:
Mesura del gruix de la placa
Comprovació de la planitud i l'estat de les vores
Inspecció de qualitat superficial
Verificació del marcatge de la placa
No es van detectar defectes interns inacceptables i totes les plaques inspeccionades complien els criteris d'acceptació.
Revisió i acceptació del client
Després de completar la inspecció, el client va revisar tots els documents rellevants, inclosos els registres de producció, els informes de proves de laboratori i els resultats d'UT.
A partir de la verificació-in situ, el client va confirmar que les plaques d'acer P275N compleixen els requisits i les especificacions de comanda EN 10028-3 i va aprovar la continuació de la producció i el lliurament.
Continuarem seguint els procediments de control de qualitat establerts per garantir un subministrament fiable i una qualitat constant de les plaques d'acer dels recipients a pressió P275N per als nostres clients.
