1, Per què la placa d'acer ha de realitzar proves no destructives?
La taxa de qualificació de la placa d'acer no és de 100, hi haurà defectes, la detecció de defectes de la placa d'acer o no depèn principalment de l'ús del lloc per veure les regulacions, si com la navegació aeroespacial, els recipients a pressió i els tancs, l'energia, els ponts i altres indústries necessiten garantir la qualitat de la placa d'acer.
Si el nombre de plaques d'acer és petit, podeu utilitzar la inspecció manual del detector de defectes per ultrasons, si les empreses de plaques d'acer o l'ús d'equips de detecció automàtica de defectes per ultrasons són convenients. Un nivell de detecció de defecte en la qualitat de la soldadura i els requisits bàsics de la placa és alt, la detecció de defecte secundari i terciari és relativament baixa, perquè la caldera ha de tenir les propietats de segellat i resistència a la pressió, de manera que la detecció de defecte de la placa del recipient de la caldera d'acer soldat La placa és una part important dels forats i esquerdes densos soldats. La placa de contenidor d'acer ballant es pot garantir la detecció de defectes.
2, Tipus de detecció de defectes
Detectar esquerdes o defectes dins del material o component metàl·lic. Els mètodes de detecció de defectes que s'utilitzen habitualment són: detecció de defecte de raigs X, detecció de defecte ultrasònic, detecció de defecte de partícules magnètiques, detecció de defecte d'infiltració, detecció de defecte de corrent de Foucault, detecció de defecte de raigs, detecció de defecte de fluorescència, detecció de defecte de color i altres mètodes. La detecció de defecte físic és el cas de la detecció de defecte no destructiva sense canvis químics.
La detecció de defecte no destructiva és un mitjà de prova per comprovar la superfície i la qualitat interna de les peces inspeccionades sense danyar la peça o les matèries primeres en condicions de treball.
