Com a proveïdor professional d'acer amb anys d'experiència, GNEE Steel es compromet a proporcionar plaques d'acer d'aliatge d'alta -qualitat per als clients globals. Les plaques d'acer d'aliatge són materials essencials en la fabricació avançada, l'aeroespacial, l'energia i altres indústries de gamma alta-, gràcies a les seves propietats mecàniques superiors i al seu rendiment personalitzat. Aquest article presentarà de manera exhaustiva què són les plaques d'acer d'aliatge, els seus principals tipus, avantatges bàsics, aplicacions típiques i respondrà a preguntes habituals per ajudar-vos a entendre i seleccionar millor els productes.
Què és una placa d'acer d'aliatge?
La placa d'acer d'aliatge es refereix a un tipus de placa d'acer feta afegint un o més elements d'aliatge (com ara níquel, tàntal, molibdè, zirconi, niobi, tungstè, etc.) a l'acer al carboni. L'addició d'aquests elements d'aliatge no és aleatòria; s'ajusta amb precisió segons els requisits de rendiment específics per optimitzar la força, la tenacitat, la resistència al desgast, la resistència a la corrosió, la resistència a alta-temperatura i altres propietats clau de l'acer. A diferència de les plaques d'acer al carboni normals, les plaques d'acer d'aliatge es poden adaptar per satisfer les dures condicions de treball de diferents indústries, cosa que les fa insubstituïbles en escenaris d'alta-exigència.
Les plaques d'acer d'aliatge de GNEE Steel es produeixen d'acord amb les normes internacionals (com ara ASTM, EN, GB) i se sotmeten a un rigorós control de qualitat, que inclou anàlisi de la composició química, proves de propietats mecàniques i proves no-destructives, per garantir que cada lot de productes compleix els requisits del client.
Principals tipus d'acer d'aliatge subministrats per GNEE Steel
GNEE Steel ofereix una gamma completa de plaques d'acer d'aliatge, que cobreixen diversos sistemes d'aliatge{0}}d'alt rendiment.
Els tipus clau inclouen els següents:
- Aliatges de níquel
- Aliatge de tàntal
- Aliatge de molibdè
- Aliatge de zirconi
- Aliatge de niobi
- Aliatge de tungstè
1. Aliatges de níquel
Els aliatges de níquel s'utilitzen àmpliament a causa de la seva excel·lent resistència a la corrosió, alta{0}}resistència a la temperatura i bona ductilitat. Els graus comuns inclouen Inconel, Incoloy, Monel, etc. Les plaques d'aliatge de níquel de GNEE Steel tenen propietats químiques estables i poden suportar ambients durs com ara alta temperatura, alta pressió i corrosió forta. Són materials bàsics a les indústries química, aeroespacial i marina.
2. Aliatge de tàntal
Les plaques d'aliatge de tàntal tenen una resistència a la corrosió excepcional (resistent a gairebé tots els àcids orgànics i inorgànics excepte l'àcid fluorhídric) i un alt punt de fusió (fins a 2996 graus). També tenen una bona biocompatibilitat. Les plaques d'aliatge de tàntal de GNEE Steel s'utilitzen principalment en camps d'alta-precisió, com ara components de motors aeroespacials, equips resistents a la corrosió química-i dispositius mèdics (com ara materials d'implants).
3. Aliatge de molibdè
Les plaques d'aliatge de molibdè són conegudes per la seva alta -resistència a la temperatura, la seva bona conductivitat tèrmica i el seu baix coeficient d'expansió tèrmica. Poden mantenir un rendiment estable a temperatures superiors als 1000 graus. GNEE Steel subministra plaques d'aliatge de molibdè adequades per a components de forns d'-alta temperatura, peces estructurals aeroespacials i dissipadors de calor de dispositius electrònics, proporcionant suport de material fiable per a escenaris de treball d'alta-temperatura.
4. Aliatge de zirconi
Les plaques d'aliatge de zirconi tenen una excel·lent resistència a la corrosió (sobretot en entorns d'aigua i vapor d'{0}}alta temperatura) i bones propietats mecàniques. També tenen una baixa secció transversal d'absorció de neutrons-, cosa que els converteix en un material important per a l'energia nuclear. Les plaques d'aliatge de zirconi de GNEE Steel s'utilitzen àmpliament en components de reactors nuclears, equips resistents a la corrosió química-i enginyeria marina.
5. Aliatge de niobi
Les plaques d'aliatge de niobi tenen una gran resistència, una bona ductilitat i una excel·lent estabilitat a altes-temperaturas. L'addició de niobi a l'acer pot millorar significativament la resistència i la tenacitat de l'acer sense reduir la seva soldabilitat. Les plaques d'aliatge de niobi de GNEE Steel s'utilitzen en l'aeronautica, la fabricació d'automòbils (components-d'alta resistència) i la construcció de ponts, ajudant a reduir el pes del producte i millorar la vida útil.
6. Aliatge de tungstè
Les plaques d'aliatge de tungstè tenen les característiques d'alta densitat (fins a 18,5 g/cm³), alt punt de fusió (3410 graus) i excel·lent resistència al desgast. Són materials típics d'alta-densitat i alta-resistència. Les plaques d'aliatge de tungstè de GNEE Steel s'utilitzen principalment en l'aeronàutica (pesos d'equilibri, components del motor), militar (materials de blindatge, nuclis de projectils) i camps industrials (peces-resistents al desgast, motlles-d'alta temperatura).
Avantatges bàsics de les plaques d'acer d'aliatge de GNEE Steel
Les plaques d'acer aliatge de GNEE Steel destaquen al mercat pel seu estricte control de producció i els avantatges del rendiment del producte. Els principals avantatges són els següents:
Rendiment personalitzable
Segons les necessitats del client, podem ajustar amb precisió el contingut d'elements d'aliatge (com níquel, molibdè, niobi, etc.) per produir plaques d'acer d'aliatge amb propietats específiques (com ara resistència a alta -temperatura, resistència a la corrosió, alta resistència). Tant si es tracta d'entorns de baixa-temperatura com d'escenaris de corrosió d'alta-pressió, podem oferir solucions personalitzades.
Propietats mecàniques superiors
En comparació amb les plaques d'acer al carboni normals, les nostres plaques d'acer d'aliatge tenen una major resistència a la fluència, resistència a la tracció i duresa. Per exemple, les plaques d'aliatge de níquel tenen una resistència a la tracció de més de 600 MPa i les plaques d'aliatge de tungstè tenen una excel·lent resistència al desgast, la qual cosa pot millorar significativament la vida útil dels equips i reduir els costos de manteniment.
Excel·lent adaptabilitat ambiental
Les nostres plaques d'aliatge d'aliatge poden adaptar-se a diversos entorns de treball durs, com ara alta temperatura (fins a 1200 graus per a plaques d'aliatge de molibdè), baixa temperatura (fins a -196 graus per a plaques d'aliatge de níquel), corrosió forta (plaques d'aliatge de tantal resistent a diversos àcids) i radiació (plaques d'aliatge de zirconi per a energia nuclear). Mantenen un rendiment estable en condicions extremes
Estricta garantia de qualitat
GNEE Steel ha establert un sistema complet de gestió de la qualitat, des de l'adquisició de matèries primeres fins al lliurament del producte acabat. Cada lot de plaques d'acer d'aliatge es sotmet a una estricta anàlisi de la composició química (mitjançant anàlisi espectral), proves de propietats mecàniques (prova de tracció, prova d'impacte) i proves no-destructives (prova d'ultrasò, proves de partícules magnètiques) per garantir que els productes compleixen els estàndards internacionals i els requisits del client. També oferim documents complets de certificació de qualitat (com ara MTC).
Especificacions completes i lliurament ràpid
Disposem d'un gran inventari de plaques d'acer d'aliatge amb un gruix que oscil·la entre 2 mm i 200 mm, una amplada de 1220 mm a 4200 mm i una longitud personalitzable segons les necessitats del client. Per a comandes urgents, podem ajustar el pla de producció per garantir un lliurament ràpid i complir els requisits de progrés del projecte del client.
Aplicacions típiques de plaques d'acer aliat
A causa del seu rendiment superior, les plaques d'acer d'aliatge de GNEE Steel s'utilitzen àmpliament en diverses indústries-de gamma alta, que cobreixen camps aeroespacial, energètic, químic, mèdic, militar i altres. Les aplicacions específiques són les següents:
1. Indústria Aeroespacial
Les plaques d'aliatge de níquel, les plaques d'aliatge de molibdè i les plaques d'aliatge de tungstè s'utilitzen en components de motor d'avions (cambres de combustió, pales de turbines), peces estructurals aeroespacials (marcs del fuselatge d'avions, suports de satèl·lit) i pesos d'equilibri. Poden suportar altes temperatures, alta pressió i un fort impacte durant el vol, garantint la seguretat i la fiabilitat dels equips aeroespacials.
2. Indústria Energètica
En el camp de l'energia nuclear, les plaques d'aliatge de zirconi s'utilitzen en tubs de revestiment de combustible del reactor nuclear i recipients a pressió; en els camps de l'energia tèrmica i la petroquímica, les plaques d'aliatge de níquel i les plaques d'aliatge de molibdè s'utilitzen en sobreescalfadors de calderes, intercanviadors de calor i reactors d'hidrogenació, que resisteixen la corrosió a alta-temperatura i alta-pressió; en el nou camp de l'energia (com l'energia eòlica, l'energia solar), les plaques d'aliatge de niobi s'utilitzen en peces estructurals d'alta -resistència, millorant l'estabilitat i la vida útil dels equips.
3. Indústria Química
Les plaques d'aliatge de tàntal, les plaques d'aliatge de níquel i les plaques d'aliatge de zirconi s'utilitzen en recipients de reaccions químiques, canonades -resistents a la corrosió i dipòsits d'emmagatzematge, que resisteixen la corrosió d'àcids forts (com l'àcid sulfúric, àcid clorhídric), àlcalis forts i dissolvents orgànics. Són materials essencials per garantir el funcionament segur dels equips químics i reduir els riscos de fuites.
4. Indústria mèdica
Les plaques d'aliatge de tàntal i les plaques d'aliatge de zirconi tenen una bona biocompatibilitat (sense reacció de rebuig amb teixits humans) i resistència a la corrosió, i s'utilitzen en materials d'implants mèdics (com ara articulacions artificials, plaques de fixació d'os) i components d'equips mèdics (com instruments quirúrgics, peces d'equips de diagnòstic), garantint la seguretat i l'eficàcia del tractament mèdic.
5. Indústria Militar
Les plaques d'aliatge de tungstè s'utilitzen en materials d'armadura (armadura de tancs, armilles antibales) i nuclis de projectils a causa de la seva alta densitat i gran resistència; Les plaques d'aliatge de níquel i les plaques d'aliatge de niobi s'utilitzen en avions militars, peces estructurals de vaixells de guerra i components de míssils, resistint entorns durs com ara alta velocitat i fort impacte.
6. Fabricació d'automoció i maquinària
Les plaques d'aliatge de niobi i les plaques d'aliatge de níquel s'utilitzen en components d'automoció d'alta -resistencia (com ara bastidors de xassís, bieles de motor) i peces resistents al desgast- d'equips mecànics (com ara revestiments de triturador, cargols d'extrusora), millorant la resistència i la resistència al desgast dels productes i reduint el consum d'energia.
Si voleu obtenir més informació sobre els productes de GNEE, podeu enviar un correu electrònic a alloy@gneesteelgroup.com. Estem més que encantats d'ajudar-vos.
Preguntes freqüents
A continuació es mostren les preguntes més freqüents sobre les plaques d'acer aliat. Si teniu altres preguntes, poseu-vos en contacte amb el nostre equip tècnic per obtenir respostes detallades.
P1: Quins factors he de tenir en compte a l'hora de seleccionar plaques d'acer d'aliatge?
A1: Els factors clau inclouen: ① Entorn de treball (temperatura, pressió, medi corrosiu, etc.); ② Requisits de propietats mecàniques (resistència elàstica, resistència a la tracció, tenacitat, etc.); ③ Escenari d'aplicació (aeroespacial, químic, mèdic, etc.); ④ Pressupost i control de costos. El nostre equip tècnic pot oferir suggeriments de selecció professionals segons les vostres necessitats específiques.
P2: Proporcioneu plaques d'acer d'aliatge personalitzades?
A2: Sí. GNEE Steel té una gran experiència en producció personalitzada. Podem ajustar la composició, el gruix, l'amplada, la longitud i el tractament de la superfície de l'aliatge (com ara el decapat, el poliment) segons els requisits del client per produir plaques d'acer d'aliatge que compleixin les necessitats específiques de rendiment i aplicació. Si us plau, proporcioneu paràmetres tècnics detallats en consultar.
P3: Quines certificacions tenen les vostres plaques d'acer d'aliatge?
A3: Les nostres plaques d'acer d'aliatge han superat diverses certificacions internacionals, incloses ASTM (EUA), EN (UE), GB (Xina), JIS (Japó), etc. També podem proporcionar els documents de certificació requerits pels clients, com ara el certificat de prova de material (MTC), la certificació del sistema de gestió de qualitat ISO 9001 i la certificació de la societat de classificació (com CCS, ABS, DNV) per a aplicacions marines i aeroespacials.
P4: Com emmagatzemar correctament les plaques d'acer d'aliatge?
A4: Per evitar la corrosió i els danys, les plaques d'acer aliat s'han d'emmagatzemar en un magatzem sec, ventilat i impermeable; s'han de col·locar sobre palets de fusta per evitar el contacte directe amb el terra (evitant la humitat i l'òxid); Els diferents tipus i graus de plaques d'acer aliat s'han d'emmagatzemar per separat i etiquetar clarament per evitar confusions; per a l'aliatge de tàntal, l'aliatge de zirconi i altres plaques d'aliatge preciosos, s'han d'emmagatzemar en un entorn net per evitar la contaminació.
P5: Quin és el termini de lliurament de les plaques d'acer aliat?
A5: Per als productes en estoc, el termini de lliurament sol ser de 3 a 7 dies hàbils; per als productes personalitzats, el termini de lliurament depèn de la dificultat de producció i la quantitat de la comanda, generalment de 15 a 45 dies hàbils. Confirmarem el termini de lliurament específic amb vostè en signar el contracte i farem tot el possible per satisfer els requisits de progrés del vostre projecte.
P6: Com distingir la qualitat de les plaques d'acer aliat?
A6: La qualitat es pot jutjar a partir dels aspectes següents: ① Comproveu els documents de certificació de qualitat (MTC) per confirmar si la composició química i les propietats mecàniques compleixen els estàndards; ② Observeu la qualitat de la superfície (sense esquerdes, rascades, òxid o altres defectes); ③ Mesureu les dimensions (gruix, amplada, longitud) per assegurar-vos que compleixen els requisits; ④ Per a aplicacions clau, es poden encarregar proves-de tercers. Es recomana triar proveïdors habituals com GNEE Steel per garantir la qualitat del producte.
Si voleu obtenir més informació sobre els productes de GNEE, podeu enviar un correu electrònic a alloy@gneesteelgroup.com. Estem més que encantats d'ajudar-vos.
Amb molts equips de primera classe, com ara la màquina de cisalla CNC, la màquina de frens de premsa, la màquina de redreçar, la màquina de plegar rodets, la màquina de barra plana, la màquina de desbarbat, etc., GNEE STEEL podria oferir diversos productes semi-i amplis serveis de conformació als clients.
PROCESSACIÓ D'ACER GNEE
SERVEI 1.CTL & SL (141 CONJUNTS)
Actualment, GNEE STEEL ha importat molts equips CTL/SL avançats d'Itàlia i Corea i podria oferir serveis CTL/SL personalitzats, des d'acer inoxidable laminat en fred i acer al carboni fins a acer inoxidable i acer al carboni laminats en calent, així com tires i xapes ultra-amples.
INSTAL·LACIONS CTL
Longitud màxima: 16500 mm
Amplada màxima: 2200 mm
Gruix màxim: 25,4 mm
Resistència màxima de rendiment: 1500Mpa
INSTAL·LACIONS SL
Amplada màxima: 2200 mm
Gruix màxim: 18 mm
Quantitat màxima de ranura: 31
Resistència màxima de rendiment: 1200Mpa
2.SERVEI DE TALL
GNEE STEEL va importar moltes màquines de tall avançades d'Alemanya, Suècia, Amèrica i Japó, incloent màquines de tall de plasma, màquines de tall per raig d'aigua, màquines de tall per làser, màquina de tall amb flama i màquina de serra. Per tal de satisfer les necessitats diversificades dels clients, GNEE STEEL també adopta mètodes de tall multi-que treballen niu i una producció intensiva per millorar la capacitat de producció i estalviar costos per als clients.
Màquina de tall per làser
Longitud màxima de tall: 40.000 mm
Amplada màxima: 4.600 mm
Gruix màxim: 100 mm
Màquina de tall amb flama
Longitud màxima de tall: 40.000 mm
Amplada màxima: 8.000 mm
Gruix màxim: 500 mm
Màquina de tall de plasma
Longitud màxima de tall: 30.000 mm
Amplada màxima: 5.000 mm
Gruix màxim: 100 mm
Tall-aigua
Longitud màxima de tall: 12.000 mm
Amplada màxima: 4.010 mm
Gruix màxim: 250 mm
3.SERVEI DE FORMACIÓ
Doblat de rotlles de placa d'acer
Gruix màxim de rodatge: fins a 200 mm
Amplada màxima: 4200 mm
Dobladora automàtica-Premsa fre
Capacitat màxima de flexió:3000 tones
Longitud màxima de flexió:15.000 mm
Expert en flexió d'acers d'alta-resistència i desgast-
Punxonadora
Amplada màxima: 3.070 mm
Gruix màxim: 8 mm
Pressió màxima: 250 t
SERVEI DE BISELLAT
La plataforma de bisellat de GNEE STEEL té una fresadora de vores, una fresadora de vores, una màquina de tall de ranura de flama / plasma, un robot de tall de ranura de flama, una màquina de xamfranat d'escriptori, una planadora de pòrtic i altres equips avançats per oferir als clients serveis de prefabricació de peces, processament diari de tipus V, tipus Y, i subtipus de garantia i subtipus U{2}3}. processos com la soldadura i el muntatge de productes.
Fresat:
Longitud màxima de tall: 18.000 mm
Amplada màxima: 4500 mm
Gruix màxim: 120 mm
Bisellat:
Longitud màxima: 16.000 mm
Gruix màxim: 80 mm
SERVEI DE MECANITZACIÓ
GNEE STEEL posseeix una fresadora i mandrinadora de tipus Portal-CNC, una fresadora i fresadora de tipus CNC Floor-, una fresadora vertical de precisió de 5 eixos-, una planadora de tipus portal, un torn vertical, una rectificadora cilíndrica, una fresadora hidràulica i un torn CNC i podria proporcionar peces de recanvi i peces estructurals grans.
Centre de mecanitzat de fresat i mandrinat tipus pòrtic
Longitud màxima: 48000 mm
Amplada màxima: 12500 mm
Altura màxima: 8000 mm
Diàmetre màxim: 10500 mm
Equip de perforació de-forats profunds
Profunditat màxima de perforació: 1.100 mm
Diàmetre màxim del forat: φ80 mm
Diàmetre màxim: φ4.500 mm
Múltiples-equips de perforació
Longitud màxima: 13.000 mm
Amplada màxima: 10.000 mm
Diàmetre màxim del forat: φ105 mm
Profunditat màxima de perforació: 250 mm
Mandrinadora i fresadora de sòls
Longitud màxima: 24.000 mm
Altura màxima: 8.000 mm
Mides de la placa giratòria: 9x5m
Torn Vertical
Altura màxima: 6.000 mm
Diàmetre màxim: φ22,00 mm
Fresadora de vores automatitzada
La fresadora de vores automatitzada és un producte líder en equips de fresat-resistents. S'utilitza principalment per a la preparació de ranures de soldadura (bisellat) en plaques de gran-format fetes d'acer inoxidable, acer al carboni i graus especials d'acer. Pot processar plaques amb un gruix màxim de fins a 90 mm, una longitud de 16 metres i una amplada de 4 metres.
Està equipat amb unitats de fresat doble i un sistema de canvi de capçal de fresa totalment automàtic, que permet un bisellat automatitzat de 4 vores. La seva característica destacada és la tecnologia de perfilat utilitzada en el fresat de plaques ondulades i productes de forma irregular, que garanteix una consistència absoluta de la ranura després del fresat.
Utilitzant capçals de fresat especialment dissenyats, pot executar perfils de ranura molt difícils i complexos en una sola passada.
Materials:Acer al carboni normal, acer per recipients a pressió, acer-resistent al desgast, acer-d'alta resistència, acer inoxidable, aliatges a base de níquel-, etc.
Amplada:1200 - 4200 mm
Longitud:5800 - 16000 mm
Gruix:5 - 90 mm
Pes:Fins a 35 tones
Aquesta fresadora de vores és el primer equip de fresat de bisell automatitzat del món. Amb el seu excel·lent disseny estructural i algorismes de dades avançats, aconsegueix una automatització completa des de la detecció de plaques fins al procés de fresat real, millorant significativament l'eficiència del processament alhora que garanteix una alta precisió.
- Precisió de processament
Precisió de la longitud:± 1 mm quan L < 10 m; ± 2 mm quan L > 10 m;
Precisió de l'amplada:± 1 mm;
Precisió diagonal:± 2 mm;
Precisió de la cara de l'arrel (vora roma):±1 mm per a les ranures Y-; +0.5mm per a ranures X-.
- Eficiència de processament
L'eficiència de processament és més de 10 vegades superior a la de l'equip de fresat de vores o de planxat de vores convencional.
TRACTAMENT TÈRMICO
Forn de tractament tèrmic
Mida màxima del forn: 36x12x13,5 m
Temperatura màxima nominal: 1100 graus
Capacitat màxima de càrrega: 800 t
Tractament tèrmic de recipients a pressió
Tractament tèrmic d'equips de mineria
Tractament tèrmic de xapa tubular
Tractament tèrmic del cap del recipient a pressió
Cas:Subministrament de plaques d'acer per al projecte de tancs d'emmagatzematge d'amoníac de contenció completa de 100.000 m³
GNEE STEEL està participant actualment en elfase d'adquisició d'un projecte de tanc d'emmagatzematge d'amoníac de contenció completa de 100.000 m³, subministrant plaques d'acer d'alta-qualitat per a components crítics del tanc. A causa de la naturalesa corrosiva de l'amoníac i el risc deCracking per corrosió per tensió d'amoníac (SCC), el projecte requereix un estricte control metal·lúrgic dels materials segonsNormes EN 10028-3.
Un dels requisits tècnics més importants d'aquest projecte és ellimitació estricta de la força de rendiment real (Re)per a tots els materials de grau NL2. Per prevenir els riscos de SCC en entorns d'emmagatzematge d'amoníac, elEl límit elàstic real no ha de superar els 390 MPa, independentment dels valors nominals especificats en els rangs de gruix estàndard o de placa. Aquest requisit exigeix més el control del procés de fabricació d'acer, l'estabilitat del tractament tèrmic i les proves de materials.
Plaques d'acer d'alta{0}}resistència en brut preparades per a la producció de tancs d'emmagatzematge d'amoníac de contenció completa de 100.000 m³
Materials del projecte i requisits tècnics
El projecte utilitza principalmentPlaques d'acer normalitzades per recipients a pressió P355NL2 i P275NL2, que s'apliquen àmpliament en tancs d'emmagatzematge de baixa-temperatura a causa de la seva excel·lent duresa i soldabilitat.
Les especificacions tècniques clau inclouen:
- Graus de materials:P355NL2 i P275NL2 (normalitzat)
- Límit de rendiment:Mínim estàndard / Màxim limitat a390 MPa
- Duresa:Menor o igual a 225 HBW en material base
- Prova d'impacte:Charpy-Prova d'osca en V a-50 graus, mínim 27J
- Certificació:EN 102043.1 certificat, amb opcional3.2 certificació
Aquests requisits estrictes garanteixen que les plaques d'acer mantinguin propietats mecàniques estables i una alta resistència a la corrosió per tensió induïda per l'amoníac-durant un funcionament a llarg termini-.
Laminat i conformat de precisió de plaques d'acer en seccions corbes per al dipòsit d'emmagatzematge d'amoníac de 100.000 m³.
Quantitats de plaques del projecte i distribució del gruix
La demanda total d'acer per a aquest projecte de tancs d'emmagatzematge d'amoníac és de diversos milers de tones, distribuïdes principalment en diferents seccions de tancs:
P355NL2 - Plaques interiors i exteriors de tancs
- Cursos de capa inferior:50 mm de gruix: aprox.. 2.000 tones
- Cursos de shell mitjà:25 mm de gruix: aprox. 1,400 tones
- Cursos superiors de closca:10 mm de gruix: aprox.. 500 tones
P275NL2 - Plaques inferiors del tanc
- Gruix:10-15 mm - aprox.. 750 tones
P275NL2 - Estructura de coberta suspesa
- Gruix:5–8 mm – aprox.. 180 tones
S275JR - Sostre exterior (estructura ambiental)
- Gruix:10 mm – aproximadament . 450 tones
Per millorar l'eficiència de fabricació de tancs i reduir les soldadures circumferencials, el projecte també requereixplaques d'acer amplesper minimitzar les juntes de soldadura, la qual cosa ajuda a reduir el risc potencial de SCC en condicions de servei d'amoníac.
Segments d'acer formats embolcallats i bastidors per protegir-los, preparats per al muntatge del tanc d'emmagatzematge d'amoníac de 100.000 m³.
GNEE STEEL ofereix solucions de laminació i fabricació de cilindres de plaques d'acer d'alta-precisió per als fabricants de tancs de tot el món.Envieu-nos les vostres especificacions de plaques o dibuixos de fabricació per a un pressupost ràpid.
| TIPUS | GRAU | ESPECIFICACIONS |
| Bobina d'acer al carboni / baix aliatge | Q235A/B/C/D/Q355B(Q345B)/C/D/E/SS400/SAPH400-C/ASTMA283Grau C |
0,7 ~ 2,0 * 1250/1500 mm * C 2,3 ~ 19,5 * 1250/1500/1800/2000 mm * C |
| Plat Mitjà Pesat | Q235B/Q355B(Q345B)/C/D/E | 6,0-200x150mm-4000mmxL |
| Placa del vaixell |
Q245R/Q345R/HP295/SA516MGR485/SA516GR70/P355NL2/P275NL2/ S275JR//SPV490/ASTM A537 Classe 1/Classe 2 |
2,5-120x1500mm-3000mmxL |
| Acer d'alta resistència |
510L/610L/700L/750L/BS600MCK4/BS700MCK2/BS700MCK4/ BS960E/BWELDY700QL2/L4/BWELDY960QL4/HG60D/70D/785D/ Q460D/Q550D/690D/690E/TQ600MCD/TQ700MCD/S700MCD/ WYS600/700/STRENX700MCE/Q490E/Q490D |
1,2-60x 1500mm-2500mmxL |
| Acer estampat | HQ235A|B | 1,2-60x 1500mm-2500mmxL |
| Resistent al desgast{0}Acer |
NM360/400/450/500/NM300TP/400TP/450TP/ ABREX400/450/500/B-HARD450XKY/ CREUSABRO4800/8000/EH C400LE/450LE/500LE/ |
3,0-50x1250mm-3300mmxL |
| Bobina laminat en fred | DC01/RECC/REDT/SPCC/ST12 | 0,5-3,0x1250mm-1500mmxC |
| Placa galvanitzada | DC51D+AZ/DC51D+Z/DX51D+Z/SGH340+Z275/Z275/Z120/S350GD+ZM275 | 0,45-3,0x1250mm-1500mmxC |
| Bobina escabetxada | DD11/SPHC | 2,0-6,0x1500xC |
Material d'acer inoxidable i especificacions de superfície
| TIPUS | GRAU | GROSSOR | SUPERFICIE |
| Austenític | 304/304H/304L/304J1 | 0,25-150 mm | 2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1 |
| Austenític | 321 | 0,4-80 mm | 2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1 |
| Austenític | 316/316L/317L/316Ti | 0,3-80 mm | 2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1 |
| Austenític | 201(J1/J2/J5) | 0,35-12 mm | 2B/NO.1/1D |
| Ferrita | 430 | 0,4-3,0 mm | 2B/BA/NO.4/8K/SB/HL |
| Ferrita ultra pura | 443 | 0,4-2,0 mm | 2B |
| Ferrita ultra pura | 436L/439/444/441 | 0,5-3,0 mm | 2B/2D |
Aliatge de base especial d'acer / níquel
| TIPUS | GRAU | GRAU (ASTM) | GRAU (EN) | GROSSOR |
| Acer -resistent a la calor | 309S | S30908 | 1.4833 | 0,5-40 mm |
| Acer -resistent a la calor | 310S | S31008 | 1.4845 | 0,5-40 mm |
| Dúplex d'acer inoxidable | 2101 | S32101 | 1.4162 | 1,5-50 mm |
| Dúplex d'acer inoxidable | 2304 | S32304 | 1.4362 | 3,0-50 mm |
| Dúplex d'acer inoxidable | 2205 | S32205/S31803 | 1.4462 | 0,5-60 mm |
| Dúplex d'acer inoxidable | 2507 | S32750 | 1.4410 | 1,0-60 mm |
| Acer súper austenític- | 904L | N08904 | 1.4539 | 0,6-50 mm |
| Acer súper austenític- | 254SMO | S31254 | 1.4547 | 0,5-50 mm |
| Acer súper austenític- | 1.4529 | N08926 | 1.4529 | 0,5-50 mm |
| Acer súper austenític- | AL-6XN | N08367 | 1.4478 | 0,5-50 mm |
| Aliatge de base de níquel | Aliatge 31 | N08031 | 1.4562 | 1,0-50 mm |
| Aliatge de base de níquel | 800 | N08800 | 1.4876 | 0,8-50 mm |
| Aliatge de base de níquel | 800H | N08810 | 1.4958 | 0,8-50 mm |
| Aliatge de base de níquel | 800HT | N08811 | 1.4959 | 0,8-50 mm |
| Aliatge de base de níquel | Aliatge 28 | N08028 | 1.4563 | 1,0-20 mm |
| Aliatge de base de níquel | Aliatge 20 | N08020 | 2.4660 | 1,0-20 mm |
| Aliatge de base de níquel | 825 | N08825 | 2.4858 | 0,8-40 mm |
| Aliatge de base de níquel | C276 | N10276 | 2.4819 | 0,5-50 mm |
| Aliatge de base de níquel | C22 | N06022 | 2.4602 | 1,0-50 mm |
| Aliatge de base de níquel | 625 | N06625 | 2.4856 | 0,8-20 mm |
| Aliatge de base de níquel | 400 | N04400 | 2.4360 | 1,0-20 mm |
| Aliatge de base de níquel | 600 | N06600 | 2.4816 | 1,0-50 mm |
| Aliatge de base de níquel | Pure Ni 201 | N02201 | 2.4061 | 0,5-20 mm |
| Titani | TA1 | Gr.1 | Classe 1 | 0,5-50 mm |
| Titani | TA2 | Gr.2 | Classe 2 | 0,5-50 mm |
Etiquetes populars: placa d'acer d'aliatge, fabricants de plaques d'acer d'aliatge de la Xina, proveïdors, fàbrica
