Com a proveïdor líder de solucions d'unió metal·lúrgica, oferimA516 Gr.70 + 304 plaques d'acer revestides-una resposta rendible i d'alt rendiment-cost-al doble repte de la pressió estructural i la corrosió agressiva.
GNEE és el fabricant líder mundial de plaques-revestides enrotllades. Oferim plaques revestides, caps revestits i cons revestits d'una única font. Com a fabricant amb diverses dècades d'experiència en unió de rotlles, som el vostre soci fiable a la indústria de canonades, recipients a pressió i aparells. Entenem els nostres clients, oferim la qualitat que necessiten i tenim una gran capacitat per produir plaques revestides enrotllades-. Aquestes plaques proporcionen avantatges de fabricació i costos durant el processament posterior.

Composició tècnica i estructura
Material base: ASTM A516 Grau 70
Un estàndard per a recipients a pressió de temperatura mitjana- i baixa-. Proporciona la resistència a la fluència, la resistència a la tracció i la tenacitat de l'osca necessària per suportar càrregues d'alta-pressió.
Material de revestiment: acer inoxidable AISI 304
L'acer inoxidable-estàndard de la indústria "18/8" proporciona una barrera protectora fiable contra els àcids orgànics i inorgànics, l'oxidació i la corrosió atmosfèrica.

DEFINICIÓ
» Composite lligat metal·lúrgicament de dues o més capes
» L'enllaç es crea per alta temperatura i alta pressió durant el laminat en calent
» Una combinació típica és un aliatge prim{0}}resistent a la corrosió (CRA) com a material revestit i un acer al carboni gruixut com a material base
A516Gr70+304 Placa d'acer revestida Composició química i propietats mecàniques
|
ASTM A516 Grau 70 Composició química |
|||||
|
Grau |
L'element màxim (%) |
||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
|
|
ASTM A516 grau 70 |
|||||
|
Gruixuda<12.5mm |
0,27 màx |
0.15–0.40 |
0.85–1.20 |
0.035 |
0.035 |
|
Gruix 12,5-50 mm |
0,27 màx |
0.15–0.40 |
0.85–1.20 |
0.035 |
0.035 |
|
Gruix 50-100 mm |
0,27 màx |
0.15–0.40 |
0.85–1.20 |
0.035 |
0.035 |
|
Gruix 100-200 mm |
0,27 màx |
0.15–0.40 |
0.85–1.20 |
0.035 |
0.035 |
|
Thick>200 mm |
0,27 màx |
0.15–0.40 |
0.85–1.20 |
0.035 |
0.035 |
|
Element |
Percentatge (%) |
|
Carboni (C) |
0,27 màx |
|
Manganès (Mn) |
0.85–1.20 |
|
Fòsfor (P) |
0,035 màx |
|
Sofre (S) |
0,035 màx |
|
Silici (Si) |
0.15–0.40 |
|
Níquel (Ni) |
0,40 màxim (opcional) |
|
Crom (Cr) |
0,30 màxim (opcional) |
|
Molibdè (Mo) |
0,08 màxim (opcional) |
|
Grau |
ASTM A516 Grau 70Propietat mecànica |
|||
|
Gruix |
Rendiment |
Tracció |
Elongació |
|
|
ASTM A516 grau 70 |
mm |
Min Mpa |
Mpa |
% mínim |
|
6-40 |
260 |
485-620 |
21% |
|
|
40-100 |
260 |
485-620 |
17% |
|
| Grau |
C
|
Mn |
P
|
S
|
Si |
Cr |
Ni | Mo | Ni |
Cooper
|
| 304(S30400) | 0.07 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 0.75 | 17.5-19.5 | 8.0-10.5 | - | 0.10 | - |
| Grau |
Força de rendiment (N/mm2), mín |
Resistència a la tracció (N/mm2), mín |
Elongació en 2 polzades (50 mm), %, min |
|
Revolt en fred | ||||||
|
Austenític (crom-níquel) (crom-manganès-níquel) |
|||||||||||
| 304(S30400) |
|
|
40 |
|
no requereix | ||||||
A516Gr70+304 Aplicació de placa d'acer revestida
Com a soci fiable per a les plaques revestides-acoblades per bobina, els nostres camps d'aplicació típics són la producció de petroli i gas, la refineria, la indústria petroquímica i química, així com les plantes de desulfuració de gasos de combustió i les centrals elèctriques.
PRODUCCIÓ DE PETROLI I GAS
» Línees de flux revestides» Conduccions d'elevació catenària» Recollidors de llimacs
REFINERIES, INDÚSTRIA PETROQUÍMICA I QUÍMICA
» Fraccionadors» Torres de buit» Tambors de coc» Tubes de procés» Columnes» Recipients a pressió» Reactors» Rentadores» Bescanviadors de calor
PLANTES DE DESULFURACIÓ DE GAS DE COMBUS
» Canals de combustió» Xemeneies» Depuradors de combustió
CENTRAL ELÈCTRICA
» Tancs acumuladors» Altres aplicacions
VAIXELLS BREAKGEL
» Cascs de vaixells
Les nostres plaques i capçals adherits a rotlles-s'utilitzen en enginyeria d'aparells químics i refineries, a la indústria del petroli i del gas, al processament de sorra d'oli (tambors de coc) i a la indústria alimentària. Les plaques revestides s'utilitzen en sistemes de dessalinització d'aigua de mar i desulfuració de gasos de combustió.
Ampliament utilitzades en entorns naturals com ara la construcció de ponts, les plaques revestides enrotllades-ofereixen propietats excepcionals, com ara un gran atractiu estètic i costos de manteniment i manteniment significativament reduïts-, la qual cosa les converteix en l'opció ideal per a estructures duradores i exigents.
La indústria alimentària també es beneficia de les nostres solucions: el revestiment d'acer inoxidable compleix els més alts estàndards d'higiene, mentre que el nucli d'acer al carboni permet un escalfament ràpid i una transferència de calor eficient.

AVANTATGES DE LES PLAQUES REVESTIDES EN ROLL-BONDED
Avantatges en comparació amb les plaques d'aliatge-resistent a la corrosió sòlida (CRA):
» Cost material reduït » Menys pes a causa de la reducció del gruix de la paret
» Reducció de la longitud de la soldadura a causa de les dimensions més grans
» Menor cost del metall d'aportació
» Conductivitat tèrmica superior
Avantatges en comparació amb el revestiment explosiu:
» Major qualitat d'unió
» Reducció de la longitud de la soldadura a causa de les dimensions més grans
» És possible l'ús de material de revestiment més prim
» Sense soldadures en els revestiments de plaques amples
Avantatges en comparació amb la soldadura per superposició:
» Millora de la qualitat de la superfície
» Sense dilució del material base
» Composició química homogènia
PLAQUES DE TUBES REVESTITS
Som el major productor mundial de plaques de tub-revestides enrotllades. Les plaques revestides de rodets-s'utilitzen per a la fabricació de tubs de tubs revestides.
MÀXIMA RESISTÈNCIA AL GAS AGRES
Les plaques revestides enrotllades-s'utilitzen per a la fabricació de canonades revestides. Els gasos àcids que es troben a les canonades utilitzades per al transport de petroli i gas són altament corrosius.
Només els materials aliats més alts són capaços de suportar aquest mitjà agressiu.
Les nostres plaques de tubs-adherides a rotlles amb revestiments-resistents a la corrosió compleixen aquests requisits extrems. Som el productor més gran del món de plaques de tub-revestides amb rodatge.
TMCP I REVESTIDAMENT PROTECTOR
Oferim plaques revestides enrotllades termomecànicament i refrigerades accelerades (TMCP). Aquest procés-en línia condueix a una gran resistència i una tenacitat excel·lent combinada amb la millor soldabilitat del material base i manté l'extrema resistència a la corrosió del revestiment protector.
Una combinació de materials típica és X65 amb l'aliatge-a base de níquel 825 o 625 com a revestiment.
ENLLAÇ METAL·LÚRGIC
Els nostres socis de canonades processen aquestes plaques revestides en tubs de línia revestits unides metal·lúrgicament. L'enllaç metal·lúrgic de les canonades revestides resisteix les tensions mecàniques i les càrregues dinàmiques més elevades, la qual cosa fa que les canonades siguin especialment adequades per a aplicacions-en aigües profundes en condicions altament corrosives.
TUBES ENROBABLES I ELEVADORS
» Enrotllament-eficient de costos de canonades en comparació amb la-soldadura a bord
» Roll-plaques revestides unides per a elevacions, corbes i accessoris
» Excel·lents propietats de les plaques revestides unides metal·lúrgicament per al màxim grau de resistència a la compressió
CONDICIÓ DE LLIURAMENT
La condició de lliurament convencional de les plaques revestides que s'utilitzen per a canonades revestides s'apaga i es tempera. També podem proporcionar plaques revestides enrotllades termomecànicament i refrigerades accelerades (TMCP). Aquest processament en línia condueix a una gran resistència i una excel·lent tenacitat combinada amb la millor soldabilitat del material base i manté correctament les propietats de corrosió del material revestit.

CAPS REVESTITS I CONS
Produïm caps revestits i cons revestits a partir de plaques revestides-enrotllades a casa-. Subministrem plaques de carcassa, capçals i cons per a la fabricació de recipients a pressió d'una sola font.
PLATES, CAPS I CONS D'UNA SOLA FONT
Beneficis per als nostres clients
» Avantatges en el processament, especialment pel que fa a la soldadura quan s'utilitza el mateix acer per a plaques i capçals
» Suport tècnic i coordinació des d'un departament d'investigació i qualitat
» Producció coordinada i lliurament de plaques i capçals de closca d'un sol proveïdor
» Reducció de costos per als nostres clients
REVESTIDAMENTS
Oferim acers inoxidables ferrítics i austenítics (Cr, CrNi, CrNiMo), aliatges a base de níquel i níquel-, aliatges de coure i de coure-níquel{{2} com a materials de revestiment per a caps i cons revestits.
PRODUCTES I DIMENSIONS
| Tipus | Especificació | |
|---|---|---|
![]() |
capçals d'una sola peça (premsats) | diàmetre: max. 3,700 mm*gruix: max. 160 mm |
![]() |
capçals d'una sola peça (brides) | diàmetre: màxim. 6,500 mm*gruix: màxim. 65 mm*de 3.400 a 6.500 mm amb una soldadura |
![]() |
capçals de diverses peces (premsats) | diàmetre: màxim. 12,000 mm gruix: màxim. 120 mm |
![]() |
cons de diverses peces (premsats) | diàmetre: màxim. 12,000 mm gruix: màxim. 120 mm |
|
» Mòlta de cinturó o granat-de vidre de la superfície revestida » Preparació de la vora per a la soldadura » Tractament tèrmic corresponent a les necessitats del material; extinció d'aigua fins a un diàmetre de 6.500 mm |
||

Placa d'acer revestida de qualitat
L'alta qualitat de les plaques revestides enrotllades-es basa en les propietats mecàniques del material base, combinades de manera òptima amb la resistència a la corrosió del material de revestiment. Els nostres materials compleixen amb les propietats de duresa més altes (per exemple, prova de llàgrima de pes de caiguda, prova d'impacte Charpy i prova CTOD) i fins i tot propietats HIC en el material base depenent de les combinacions de materials i gruixos de la placa. Un acabat superficial perfecte completa aquest producte-de gamma alta.
QUALITAT DE BONES
L'enllaç metal·lúrgic entre la base i el material revestit es crea per alta pressió a alta temperatura durant el procés de laminació en calent. L'enllaç és inseparable i supera amb escreix la resistència a tall mínima de 140 MPa requerida per ASTM.

RESISTÈNCIA A LA CORROSIÓ La resistència a la corrosió del material revestit és equivalent a la del material sòlid.

TRACTAMENT TÈRMICO
En funció de la composició química, les propietats mecàniques-tecnològiques del material base, així com les propietats de corrosió del material revestit, s'ajusten escollint la ruta de producció i el tractament tèrmic adequats.
» Enrotllat amb tractament tèrmic simulat
» Laminat normalitzador » Normalitzat (forn)
» Normalitzat i temperat
» Apagat i temperat
» Laminat termomecànicament i refrigerat accelerat (TMCP)
ACABAT SUPERFICIAL
La superfície del material base sol ser "com enrotllada" o granallada. La superfície del material revestit sol ser mòlta amb una mida de gra de 80. Altres mides de gra estan disponibles a petició. S'ha d'indicar qualsevol futur tractament superficial addicional (per exemple, mòlta fina) de la superfície revestida per part del client.
VALORS DE REFERÈNCIA DE LA RUGOSITAT
» Material revestit: acer inoxidable ferrític i austenític, aliatges a base de níquel-
| Item | Valor |
|---|---|
| Mida del gra | 80 |
| Profunditat de rugositat Rt en μm | < 40 |
| Rugositat mitjana Ra en μm | < 4.5 |
» Material revestit: coure i aliatges de coure, níquel
El coure i els aliatges de coure, així com les plaques revestides de níquel, es molen amb una mida de gra de 120.

Procés de placa d'acer revestit

DIMENSIONS
Depenent del tipus de material revestit podem oferir diferents dimensions. Els materials de revestiment utilitzats principalment són els acers inoxidables ferrítics i austenítics, els aliatges a base de níquel i níquel-i els aliatges de coure.
» Material revestit: acer inoxidable ferrític i austenític
| Item | Especificació |
|---|---|
| Gruix total | 6 - 150 mm |
| Gruix revestit | 1.5 - 10 mm |
| Amplada | màxim. 3,800 mm |
| Longitud | màxim. 15.000 mm ¹ |
| Aigua apagada | màxim. 12,400 mm ¹ |
| Pes per plat | mín. 2 t / màx. 20 t |
| Àrea | min. 6 m² |
» Material revestit: aliatges de coure
| Item | Especificació |
|---|---|
| Gruix total | 6 - 65 mm |
| Gruix revestit | 1.5 - 10 mm |
| Amplada | màxim. 3,800 mm |
| Longitud | màxim. 15.000 mm ¹ |
| Aigua apagada | màxim. 12,400 mm ¹ |
| Pes per plat | mín. 2 t / màx. 20 t |
| Àrea | min. 6 m² |
» Material revestit: aliatges de níquel 625, 825
| Item | Especificació |
|---|---|
| Gruix total | 6 - 120 mm |
| Gruix revestit | 1.5 - 10 mm |
| Amplada | màxim. 3,800 mm |
| Longitud | màxim. 15.000 mm ¹ |
| Aigua apagada | màxim. 12,400 mm ¹ |
| Pes per plat | mín. 2 t / màx. 14 t |
| Àrea | min. 6 m² |
¹ Més dimensions a petició

Materials
Un full-revestit en rotlle o una placa consta d'una base i un material de capa de recobriment.
Els materials bàsics per a les nostres plaques revestides provenen 100% de la nostra pròpia producció d'acer a Linz. Els materials de revestiment es compren en forma de lloses i plaques a fabricants de renom.
Els materials bàsics utilitzats són principalment acers estructurals, acers per a calderes i recipients a pressió i acers estructurals de gra fi-que es caracteritzen per una bona soldabilitat i treballabilitat.
Com a materials de revestiment, subministrem acers inoxidables ferrítics i austenítics, aliatges a base de níquel i níquel-, aliatges de coure i de coure-níquel que es caracteritzen per les seves respectives propietats de corrosió.
Podeu trobar més detalls al fulletó enllaçat a continuació.
Les superfícies dels materials de base es subministren normalment en estat-enrotllades o amb sorra.
La superfície del material de revestiment sol ser mòlta. Subministrem mòlta amb gra 80 com a estàndard. Es poden subministrar altres mòltes a petició.
placa d'acer revestida MATERIALS DE BASE
Utilitzem principalment
» Acers estructurals
» Acers de recipients a pressió
» Acers de tubs
Depenent dels requisits dels respectius estàndards i especificacions del client, així com de la resistència a la corrosió requerida dels materials de revestiment, oferim les següents condicions de lliurament:
» Tal com es va rodar amb proves simulades
» Normalitzant enrotllat
» Normalitzat (forn)
» Normalitzat i temperat
» Apagat i temperat
» Laminat termomecànicament i refrigerat accelerat (TMCP)
MATERIALS DE BASE: ACERS ESTRUCTURALS I ACERS DE RECIPILS A PRESSIÓ (EN 10025-2, EN 10028-2, EN 10028-3)
| Estàndard | Grau d'acer | Composició química (anàlisi de calor) % | Propietats mecàniques | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C ¹) màx. | Si màx. | Mn màx. | P màx. | S màx. | Cr màx. | Ni màx. | Mo màx. | Límit de fluència ¹) min.[MPa] | Resistència a la tracció ¹) [MPa] | Qualitat d'acer ASTM-de grau comparable | ||
| EN 10025-2 | S235JR | 0.17 | - | 1.40 | 0.035 | 0.035 | - | - | - | 235 | 360 - 510 | - |
| S355JR | 0.24 | 0.55 | 1.60 | 0.035 | 0.035 | - | - | - | 355 | 510 - 680 | - | |
| EN 10028-2 | P235GH | 0.16 | 0.35 | 0.60 - 1.20 | 0.025 | 0.010 | 0.30 | 0.30 | 0.08 | 235 | 360 - 480 | A285 Grau C |
| P265GH | 0.20 | 0.40 | 0.80 - 1.40 | 0.025 | 0.010 | 0.30 | 0.30 | 0.08 | 265 | 410 - 530 | A516 Grau 60 | |
| P295GH | 0.08 - 0.20 | 0.40 | 0.90 - 1.50 | 0.025 | 0.010 | 0.30 | 0.30 | 0.08 | 295 | 460 - 580 | A516 Grau 65 | |
| P355GH | 0.10 - 0.22 | 0.60 | 1.10 - 1.70 | 0.025 | 0.010 | 0.30 | 0.30 | 0.08 | 355 | 510 - 650 | A516 Grau 70 | |
| 16 Mo3 | 0.12 - 0.20 | 0.35 | 0.40 - 0.90 | 0.025 | 0.010 | 0.30 | 0.30 | 0.25 - 0.35 | 275 | 440 - 590 | - | |
| 20MnMoNi4-5 | 0.15 - 0.23 | 0.40 | 1.00 - 1.50 | 0.020 | 0.010 | 0.20 | 0.40 - 0.80 | 0.45 - 0.60 | 470 | 590 - 750 | A533 Tipus B Classe2 | |
| 13CrMo4-5 | 0.08 - 0.18 | 0.35 | 0.40 - 1.00 | 0.025 | 0.010 | 0.70 - 1.15 | - | 0.40 - 0.60 | 300 | 450 - 600 | A387 Grau 12 Classe2 | |
| 10CrMo9-10 | 0.08 - 0.14 | 0.50 | 0.40 - 0.80 | 0.020 | 0.010 | 2.00 - 2.50 | - | 0.90 - 1.10 | 310 | 480 - 630 | - | |
| 12CrMo9-10 | 0.10 - 0.15 | 0.30 | 0.30 - 0.80 | 0.015 | 0.010 | 2.00 - 2.50 | 0.30 | 0.90 - 1.10 | 355 | 540 - 690 | A387 Grau 22 Classe 2 | |
| 13CrMoV9-10 | 0.11 - 0.15 | 0.10 | 0.30 - 0.60 | 0.015 | 0.005 | 2.00 - 2.50 | 0.25 | 0.90 - 1.10 | 455 | 600 - 780 | A542 Tipus D Classe4 | |
| EN 10028-3 | P275 NH | 0.16 | 0.40 | 0.80 - 1.50 | 0.025 | 0.010 | 0.30 | 0.50 | 0.08 | 275 | 390 - 510 | A516 Grau 60 |
| P275 NL1 | 0.16 | 0.40 | 0.80 - 1.50 | 0.025 | 0.008 | 0.30 | 0.50 | 0.08 | 275 | 390 - 510 | A516 Grau 60 | |
| P275 NL2 | 0.16 | 0.40 | 0.80 - 1.50 | 0.020 | 0.005 | 0.30 | 0.50 | 0.08 | 275 | 390 - 510 | A516 Grau 60 | |
| P355 NH | 0.18 | 0.50 | 1.10 - 1.70 | 0.025 | 0.010 | 0.30 | 0.50 | 0.08 | 355 | 490 - 630 | A516 Grau 70 | |
| P355 NL1 | 0.18 | 0.50 | 1.10 - 1.70 | 0.025 | 0.008 | 0.30 | 0.50 | 0.08 | 355 | 490 - 630 | A516 Grau 70 | |
| P355 NL2 | 0.18 | 0.50 | 1.10 - 1.70 | 0.020 | 0.005 | 0.30 | 0.50 | 0.08 | 355 | 490 - 630 | A516 Grau 70 | |
| P460 NH | 0.20 | 0.60 | 1.10 - 1.70 | 0.025 | 0.010 | 0.30 | 0.80 | 0.10 | 460 | 570 - 730 | A572 Grau 65 | |
| P460 NL1 | 0.20 | 0.60 | 1.10 - 1.70 | 0.025 | 0.008 | 0.30 | 0.80 | 0.10 | 460 | 570 - 730 | A572 Grau 65 | |
| P460 NL2 | 0.20 | 0.60 | 1.10 - 1.70 | 0.020 | 0.005 | 0.30 | 0.80 | 0.10 | 460 | 570 - 730 | A572 Grau 65 | |
MATERIALS DE BASE: ACERS ESTRUCTURALS I ACERS DE RECIPILS A PRESSIÓ (ASTM)
| Estàndard | Grau d'acer | Composició química (anàlisi de calor) % | Propietats mecàniques | Qualitat d'acer comparable a EN 10028 | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C ¹)²) màx. | Si màx. | Mn²) màx. | P màx. | S màx. | Cr màx. | Ni màx. | Mo màx. | Límit de fluència ¹) min.[MPa] | Resistència a la tracció ¹) [MPa] | |||
| ASTM | A285 Grau C | 0.28 | - | 0.90 | 0.025 | 0.025 | - | - | - | 205 | 380 - 515 | P235GH |
| A516 Grau 60 | 0.21 | 0.15 - 0.40 | 0.60 - 0.90 | 0.025 | 0.025 | - | - | - | 220 | 415 - 550 | P275 | |
| A516 Grau 65 | 0.24 | 0.15 - 0.40 | 0.85 - 1.20 | 0.025 | 0.025 | - | - | - | 240 | 450 - 585 | P355 | |
| A516 Grau 70 | 0.27 | 0.15 - 0.40 | 0.85 - 1.20 | 0.025 | 0.025 | - | - | - | 260 | 485 - 620 | P355 | |
| A572 Grau 65 Tipus 1 | 0.23 | 0.40 | 1.65 | 0.040 | 0.050 | - | - | - | 450 | Major o igual a 550 | P460 | |
| A204 Grau A | 0.18 | 0.15 - 0.40 | 0.90 | 0.025 | 0.025 | - | - | 0.45 - 0.60 | 255 | 450 - 585 | 16 Mo3 | |
| A204 Grau B | 0.20 | 0.15 - 0.40 | 0.90 | 0.025 | 0.025 | - | - | 0.45 - 0.60 | 275 | 485 - 620 | 16 Mo3 | |
| A302 Grau B | 0.20 | 0.15 - 0.40 | 1.15 - 1.50 | 0.025 | 0.025 | - | - | 0.45 - 0.60 | 345 | 550 - 690 | 18MnMo4-5 | |
| A533 Tipus B Classe 1 | 0.25 | 0.15 - 0.40 | 1.15 - 1.50 | 0.025 | 0.025 | - | 0.40 - 0.70 | 0.45 - 0.60 | 345 | 550 - 690 | 20MnMoNi4-5 | |
| A533 Tipus B Classe2 | 0.25 | 0.15 - 0.40 | 1.15 - 1.50 | 0.025 | 0.025 | - | 0.40 - 0.70 | 0.45 - 0.60 | 485 | 620 - 795 | 20MnMoNi4-5 | |
| A387 Grau 11 Classe2 | 0.05 - 0.17 | 0.50 - 0.80 | 0.40 - 0.65 | 0.025 | 0.025 | 1.00 - 1.50 | - | 0.45 - 0.65 | 310 | 515 - 690 | 13CrMoSi5-5 | |
| A387 Grau 12 Classe2 | 0.05 - 0.17 | 0.15 - 0.40 | 0.40 - 0.65 | 0.025 | 0.025 | 0.80 - 1.15 | - | 0.45 - 0.60 | 275 | 450 - 585 | 13CrMo4-5 | |
| A387 Grau 22 Classe 2 | 0.05 - 0.15 | 0.50 | 0.30 - 0.60 | 0.025 | 0.025 | 2.00 - 2.50 | - | 0.90 - 1.10 | 310 | 515 - 690 | 12CrMo9-10 | |
| A542 Tipus D Classe4 | 0.11 - 0.15 | 0.10 | 0.30 - 0.60 | 0.015 | 0.010 | 2.00 - 2.50 | 0.25 | 0.90 - 1.10 | 380 | 585 - 760 | 13CrMoV9-10 | |
| A841 Grau A Classe 1 | 0.20 | 0.15 - 0.50 | 0.70 - 1.60 | 0.030 | 0.030 | 0.25 | 0.25 | 0.08 | 345 | 485 - 620 | P355 | |
MATERIALS DE BASE: ACERS DE CONJUNT I ACERS DE TUBES (ASTM, API 5L, DNVGL-ST-F101)
| Estàndard | Grau d'acer | Composició química (anàlisi de calor) % | Propietats mecàniques | Qualitat d'acer comparable d'ASTM / DNVGL / API | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C ¹)²) màx. | Si màx. | Mn²) màx. | P màx. | S màx. | Cr màx. | Ni màx. | Cu màx. | Mo màx. | V màx. | Límit de fluència ¹) min.[MPa] | Resistència a la tracció ¹) [MPa] | |||
| ASTM | A106 Grau B | 0.30 | 0.10 | 0.29 - 1.06 | 0.035 | 0.035 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.15 | 0.08 | 240 | Major o igual a 415 | ASTM A516 Grau 65 |
| A672 Grau C60 | 0.21 | 0.15 - 0.40 | 0.60 - 0.90 | 0.025 | 0.025 | - | - | - | - | - | 220 | 415 - 550 | ASTM A516 Grau 60 | |
| A672 Grau C70 | 0.27 | 0.15 - 0.40 | 0.85 - 1.20 | 0.025 | 0.025 | - | - | - | - | - | 260 | 485 - 620 | ASTM A516 Grau 70 | |
| ASTM A860 | WPHY 42 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 290 | 415 - 585 | - |
| WPHY 52 | 0.20 | 0.15 - 0.40 | 1.00 - 1.45 | 0.030 | 0.010 | 0.30 | 0.50 | 0.35 | 0.25 | 0.10 | 360 | 455 - 625 | - | |
| WPHY 60 | 0.20 | 0.15 - 0.40 | 1.00 - 1.45 | 0.030 | 0.010 | 0.30 | 0.50 | 0.35 | 0.25 | 0.10 | 415 | 515 - 690 | - | |
| WPHY 65 | 0.20 | 0.15 - 0.40 | 1.00 - 1.45 | 0.030 | 0.010 | 0.30 | 0.50 | 0.35 | 0.25 | 0.10 | 450 | 530 - 705 | - | |
| API 5L | Grau B – PSL2 | 0.22 | 0.45 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | - | - | - | - | - | 245 - 450 | 415 - 655 | DNVGL SAWL 245 |
| X52 – PSL2 | 0.22 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | - | - | - | - | - | 360 - 530 | 460 - 760 | DNVGL SAWL 360 | |
| X60 – PSL2 | 0.12 | 0.45 | 1.60 | 0.025 | 0.015 | - | - | - | - | - | 415 - 565 | 520 - 760 | DNVGL SAWL 415 | |
| X65 – PSL2 | 0.12 | 0.45 | 1.60 | 0.025 | 0.015 | - | - | - | - | - | 450 - 600 | 535 - 760 | SERRA DNVGL 450 | |
| DNVGL-ST-F101 | SERRA 245 | 0.12 | 0.40 | 1.25 | 0.020 | 0.010 | 0.30 | 0.30 | 0.35 | 0.10 | 0.04 | 245 - 450 | 415 - 760 | API 5L Grau B |
| SERRA 360 | 0.12 | 0.45 | 1.65 | 0.020 | 0.010 | 0.50 | 0.50 | 0.50 | 0.50 | 0.05 | 360 - 525 | 460 - 760 | API 5L X52 | |
| SERRA 415 | 0.12 | 0.45 | 1.65 | 0.020 | 0.010 | 0.50 | 0.50 | 0.50 | 0.50 | 0.08 | 415 - 565 | 520 - 760 | API 5L X60 | |
| SERRA 450 | 0.12 | 0.45 | 1.65 | 0.020 | 0.010 | 0.50 | 0.50 | 0.50 | 0.50 | 0.10 | 450 - 570 | 535 - 760 | API 5L X65 | |
REVESTIMIENTS: ACERS INOXIDABLES I ACERS-RESISTENTS A LA CALOR
Utilitzem principalment
» Acers inoxidables ferrítics i austenítics i acers resistents a la calor-
» Níquel i aliatges-a base de níquel
» Coure i aliatges-de coure
EN 10088 / SEW 470 Graus
| Estàndard | Número de material EN | Grau d'acer | Composició química (anàlisi de calor) % (extracte) | Nombre equivalent de resistència a la picada mitjana (PREN) Cr+3.3Mo+16N [%] | Tipus comparable ASTM A240 / ASME SA240 | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C màx. | Si màx. | Mn màx. | P màx. | S màx. | Cr | Ni | Mo | Altres | |||||
| EN 10088 | 1.4000 | X6Cr13 | 0.08 | 1.0 | 1.0 | 0.040 | 0.030 | 12.0 - 14.0 | - | - | - | - | 410S |
| 1.4301 | X5CrNi18-10 | 0.07 | 1.0 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 17.5 - 19.5 | 8.0 - 10.5 | - | N Menor o igual a 0,10 | - | 304 | |
| 1.4306 | X2CrNi19-11 | 0.03 | 1.0 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 18.0 - 20.0 | 10.0 - 12.0 | - | N Menor o igual a 0,10 | - | 304L | |
| 1.4541 | X6CrNiTi18-10 | 0.08 | 1.0 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 17.0 - 19.0 | 9.0 - 12.0 | - | 5xC < Ti Menor o igual a 0,70 | - | 321 | |
| 1.4550 | X6CrNiNb18-10 | 0.08 | 1.0 | 2.0 | 0.045 | 0.015 | 17.0 - 19.0 | 9.0 - 12.0 | - | 10xC < Nb Menor o igual a 1,00 | - | 347 | |
| 1.4401 | X5CrNiMo17-12-2 | 0.07 | 1.0 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 16.5 - 18.5 | 10.0 - 13.0 | 2.0 - 2.5 | N Menor o igual a 0,10 | 25 | 316 | |
| 1.4404 | X2CrNiMo17-12-2 | 0.03 | 1.0 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 16.5 - 18.5 | 10.0 - 13.0 | 2.0 - 2.5 | N Menor o igual a 0,10 | 25 | 316L | |
| 1.4571 | X6CrNiMoTi17-12-2 | 0.08 | 1.0 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 16.5 - 18.5 | 10.5 - 13.5 | 2.0 - 2.5 | 5xC < Ti Menor o igual a 0,70 | 25 | 316Ti | |
| 1.4432 | X2CrNiMo17-12-3 | 0.03 | 1.0 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 16.5 - 18.5 | 10.5 - 13.0 | 2.5 - 3.0 | N Menor o igual a 0,10 | 27 | 316L Mod Mo Superior o igual a 2,5 | |
| 1.4435 | X2CrNiMo18-14-3 | 0.03 | 1.0 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 17.0 - 19.5 | 12.5 - 15.0 | 2.5 - 3.0 | N Menor o igual a 0,10 | 28 | 316L Mod Mo Superior o igual a 2,5 | |
| 1.4429 | X2CrNiMoN17-13-3 | 0.03 | 1.0 | 2.0 | 0.045 | 0.015 | 16.5 - 18.5 | 11.0 - 14.0 | 2.5 - 3.0 | N = 0.12 - 0.22 | 29 | 316LN Mod Mo Superior o igual a 2,5 | |
| 1.4438 | X2CrNiMo18-15-4 | 0.03 | 1.0 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 17.5 - 19.5 | 13.0 - 16.0 | 3.0 - 4.0 | N Menor o igual a 0,10 | 31 | 317L | |
| 1.4439 | X2CrNiMoN17-13-5 | 0.03 | 1.0 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 16.5 - 18.5 | 12.5 - 14.5 | 4.0 - 5.0 | N = 0.12 - 0.22 | 35 | 317LMN | |
| COSIR 470 | 1.4828 | X15CrNiSi20-12 | 0.20 | 1.5 - 2.5 | 2.0 | 0.045 | 0.015 | 19.0 - 21.0 | 11.0 - 13.0 | - | N Menor o igual a 0,10 | - | - |
Graus ASTM A240 / ASME SA240
| Estàndard | Número UNS | Grau d'acer | Composició química (anàlisi de calor) % (extracte) | Nombre equivalent de resistència a la picada mitjana (PREN) Cr+3.3Mo+16N [%] | Grau comparable a EN 10088 | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C màx. | Si màx. | Mn màx. | P màx. | S màx. | Cr | Ni | Mo | Altres | |||||
| ASTM A240iASME SA240 | S41008 | 410S | 0.08 | 1.00 | 1.0 | 0.040 | 0.030 | 11.5 - 13.5 | màxim. 0.60 | - | - | - | 1.4000 |
| S30400 | 304 | 0.07 | 0.75 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 17.5 - 19.5 | 8.0 - 10.5 | - | N Menor o igual a 0,10 | - | 1.4301 | |
| S30403 | 304L | 0.03 | 0.75 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 17.5 - 19.5 | 8.0 - 12.0 | - | N Menor o igual a 0,10 | - | 1.4306 | |
| S32100 | 321 | 0.08 | 0.75 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 17.0 - 19.0 | 9.0 - 12.0 | - | 5x(C+N) < Ti Menor o igual a 0,70 | - | 1.4541 | |
| S34700 | 347 | 0.08 | 0.75 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 17.0 - 19.0 | 9.0 - 13.0 | - | 10xC < Nb Menor o igual a 1,00 | - | 1.4550 | |
| S31600 | 316 | 0.08 | 0.75 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 16.0 - 18.0 | 10.0 - 14.0 | 2.0 - 3.0 | N Menor o igual a 0,10 | 25 | 1.4401 | |
| S31603 | 316L | 0.03 | 0.75 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 16.0 - 18.0 | 10.0 - 14.0 | 2.0 - 3.0 | N Menor o igual a 0,10 | 25 | 1.4404 | |
| - | 316L Mod Mo Superior o igual a 2,5 | 0.03 | 0.75 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 16.0 - 18.0 | 10.0 - 14.0 | 2.5 - 3.0 | N = 0.10 - 0.16 | 27 | 1.4432/1.4435 | |
| S31635 | 316Ti | 0.08 | 0.75 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 16.0 - 18.0 | 10.0 - 14.0 | 2.0 - 3.0 | 5x(C+N) < Ti Menor o igual a 0,70 | 25 | 1.4571 | |
| S31653 | 316LN | 0.03 | 0.75 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 16.0 - 18.0 | 10.0 - 14.0 | 2.0 - 3.0 | N = 0.10 - 0.16 | 27 | - | |
| - | 316LN Mod Mo Superior o igual a 2,5 | 0.03 | 0.75 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 16.0 - 18.0 | 10.0 - 14.0 | 2.5 - 3.0 | N = 0.10 - 0.16 | 29 | 1.4429 | |
| S31703 | 317L | 0.03 | 0.75 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 18.0 - 20.0 | 11.0 - 15.0 | 3.0 - 4.0 | N Menor o igual a 0,10 | 31 | 1.4438 | |
| S31726 | 317LMN | 0.03 | 0.75 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 17.0 - 20.0 | 13.5 - 17.5 | 4.0 - 5.0 | N = 0.10 - 0.20 | 35 | 1.4439 | |
REVESTIMIENTS: ACERS ESPECIALS, METALLS NO-FERROSS I ALIACIONS
| ASTM | Tipus d'aliatge | Composició química (anàlisi de calor) % (extracte) | Nombre equivalent de resistència a la picada mitjana (PREN) Cr+3.3Mo+16N [%] | Número de material EN | Graus comparables | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C màx. | Si màx. | Mn màx. | P màx. | S màx. | Cr | Ni | Mo | Altres | CA / DIN / COSIR | Full de material VdTÜV | ||||
| B 409 UNS N08800 | Aliatge 800 | 0.10 | 1.00 | 1.5 | 0.045 | 0.015 | 19.0 - 23.0 | 30.0 - 35.0 | - | Al=0.15 - 0.60 Ti=0.15 - 0.60 Cu Menor o igual a 0,75, Fe Major o igual a 39,5 | - | 1.4876 | COSIR 470 | 412 |
| A 240/A 240M UNS N08904 | Aliatge 904 L | 0.02 | 1.00 | 2.0 | 0.045 | 0.035 | 19.0 - 23.0 | 23.0 - 28.0 | 4.0 - 5.0 | Cu=1.0 - 2.0 N Menor o igual a 0,10 | 36 | 1.4539 | - | 421 |
| B 709 UNS N08028 | Aliatge 28 | 0.03 | 1.00 | 2.5 | 0.030 | 0.030 | 26.0 - 28.0 | 29.5 - 32.5 | 3.0 - 4.0 | Cu=0.60 - 1.40 | 39 | 1.4563 | EN 10088 | - |
| B 677 UNS N08926 | Aliatge 926 | 0.02 | 0.50 | 2.0 | 0.030 | 0.010 | 19.0 - 21.0 | 24.0 - 26.0 | 6.0 - 7.0 | Cu=0.50 - 1.50 N=0.15 - 0.25 | 44 | 1.4529 | - | 502 |
| B 463 UNS N08020 | Aliatge 20 | 0.07 | 1.00 | 2.0 | 0.045 | 0.035 | 19.0 - 21.0 | 32.0 - 38.0 | 2.0 - 3.0 | Cu=3.0 - 4.0 8xC < (Nb+Ta) < 1,0 | 28 | 2.4660 | DIN 17744 | - |
| B 424 UNS N08825 | Aliatge 825 | 0.05 | 0.50 | 1.0 | - | 0.030 | 19.5 - 23.5 | 38.0 - 46.0 | 2.5 - 3.5 | Cu=1.5 - 3.0 Ti=0.60 - 1.20 Fe > 22,0, Al < 0,2 | 31 | 2.4858 | DIN 17744 | 432 |
| B 443 UNS N06625 | Aliatge 625 | 0.10 | 0.50 | 0.5 | 0.015 | 0.015 | 20.0 - 23.0 | > 58.0 | 8.0 - 10.0 | Fe < 5,0, (Co < 1,0) Nb=3.15 - 4.15 Al < 0,40, Ti < 0,40 | 51 | 2.4856 | DIN 17744 | 499 |
| B 575 UNS N06022 | Aliatge C 22 | 0.015 | 0.08 | 0.5 | 0.020 | 0.020 | 20.0 - 22.5 | descansar | 12.5 - 14.5 | Fe=2.0 - 6.0 W=2.5 - 3.5 V < 0,35, Co < 2,50 | 66 | 2.4602 | DIN 17744 | 479 |
| B 575 UNS N06455 | Aliatge C4 | 0.015 | 0.08 | 1.0 | 0.040 | 0.030 | 14.0 - 18.0 | descansar | 14.0 - 17.0 | Fe < 3,0 Ti < 0,70 Co < 2,0 | 67 | 2.4610 | DIN 17744 | 424 |
| B 575 UNS N10276 | Aliatge C 276 | 0.01 | 0.08 | 1.0 | 0.040 | 0.030 | 14.5 - 16.5 | descansar | 15.0 - 17.0 | W=3.0 - 4.5 Fe=4.0 - 7.0 Co < 2,5, V < 0,35 | 68 | 2.4819 | DIN 17744 | 400 |
| B 575 UNS N06059 | Aliatge 59 | 0.01 | 0.10 | 0.5 | 0.015 | 0.010 | 22.0 - 24.0 | descansar | 15.0 - 16.5 | Al=0.1 - 0.4 Fe < 1,5, Co < 0,3 Cu < 0,5 | 75 | 2.4605 | DIN 17744 | 505 |
| B 333 UNS N10665 | Aliatge B 2 | 0.02 | 0.10 | 1.0 | 0.040 | 0.030 | 1.0 | descansar | 26.0 - 30.0 | Fe < 2,0 Co < 1,00 | - | 2.4617 | DIN 17744 | 436 |
| B 168 UNS N06600 | Aliatge 600 | 0.15 | 0.50 | 1.0 | - | 0.015 | 14.0 - 17.0 | > 72.0 | - | Fe=6.0 - 10.0 Cu < 0,50 | - | 2.4816 | DIN 17742 | 305 |
| B 127 UNS N04400 | Aliatge 400 | 0.30 | 0.50 | 2.0 | - | 0.024 | - | > 63.0 | - | Cu=28.0 - 34.0 Fe < 2,5 | - | 2.4360 | DIN 17743 | 263 |
| B 162 UNS N02200 | Aliatge 200 | 0.15 | 0.35 | 0.35 | - | 0.010 | - | > 99.00 | - | Fe < 0,4 Cu < 0,25 | - | 2.4066 | DIN 17740 | - |
| B 162 UNS N02201 | Aliatge 201 | 0.02 | 0.35 | 0.35 | - | 0.010 | - | > 99.00 | - | Fe < 0,4 Cu < 0,25 | - | 2.4068 | - | 345 |
| B 152 UNS C10300 | coure | - | - | - | 0.001 - 0.005 | - | - | - | - | Cu > 99,95 | - | 2.0070 | DIN 1787 | - |
| B 152 UNS C12200 | coure | - | - | - | 0.015 - 0.040 | - | - | - | - | Cu > 99,90 | - | CW 024 A | - | - |
| B 171 UNS C70600 | Aliatge CuNi 90/10 | - | - | 1.0 | - | - | - | 9.0 - 11.0 | - | Fe=1.0 - 1.8, repòs Cu, Zn < 1,0, Pb < 0,05 | - | CW 352 H | EN 1652 | 420 |
| B 171 UNS C71500 | Aliatge CuNi 70/30 | 0.05 | - | 1.0 | - | - | - | 29.0 - 33.0 | - | Fe=0.40 - 1.0, Cu resta Zn < 1,0, Pb < 0,05 | - | CW 354 H | - | - |
Productes típics
| Producte | Grau d'acer | Gruix (mm) |
| Gasoducte per a gas fortament àcid | S31254+Q345B | 8-20 |
| Acer revestit d'aliatge a base de níquel | 825+X65 | 3+22 |
| Xapa d'acer-laminada en fred per a ascensor | 304L+BDT01+304L | |
| Placa especial revestida d'acer inoxidable ferrític per a l'aplicació de motlles prefabricats de formigó | Acer inoxidable ferrític especial + Q345 | 10 |
| Placa revestida d'acer inoxidable dúplex | S32205 +Q345C |
4+20 |
| Placa revestida per a la canonada-resistent al desgast 30Cr13+Q235B | 30Cr13+Q235B | 6+8 |
| Placa revestida per a canonades resistents a la corrosió | 316L+Q345B |
3+10
|
|
GRAU D'ACER |
|
Q235B+304,Q345B{+304,Q235B+304L,Q345B+304L,S355JR+410,A537CL1+410,A516Gr70+410, A516Gr70(NACE)+410,P265GH+410,S355JR{+304,S355JR+304L,S355JR+316L,A516Gr70+304, A516Gr70+304L,A516Gr70+316,A516Gr70+316L,A537CL1+304,A537CL1+304L,A537CL1 +316L,P265GH+904L,A516Gr70+904L,A537CL1+904L |
Aplicació del producte
Enginyeria Elèctrica
Per als revestiments d'acer utilitzats en forats de fons de sediments, sortides de fons de desviament, embornals de pany i portes a la indústria hidroelèctrica, els requisits bàsics són una alta resistència al desgast, una bona resistència a l'impacte i una resistència adequada a la corrosió. Els revestiments s'utilitzen principalment per a sitges, tremuges, tobogans, deshidratadors i altres peces.
A causa de les polítiques més estrictament de protecció del medi ambient, s'apliquen alguns projectes de desulfuració de l'aire per tal de reduir el SO2 a l'aire. Per a aquests projectes, les plaques d'acer revestides es convertiran en el material preferit de les centrals tèrmiques.
Recipients a pressió, dipòsits d'emmagatzematge
Les plaques d'acer revestides poden reduir el consum de metalls o aliatges d'alt preu i reduir significativament el cost del projecte. L'acer revestit té excel·lents propietats mecàniques. El material base i la capa de revestiment poden formar una combinació fortament metal·lúrgica.
L'acer revestit es pot processar amb una varietat de premsat en calent, doblegat, tall, soldadura, etc. Segons les aplicacions dels dipòsits d'emmagatzematge, el material base es pot seleccionar entre els acers al carboni Q235B, Q345R i altres acers per a vaixells. La capa de revestiment pot ser d'acer inoxidable austenític com ara 304, 316L, acer inoxidable dúplex, etc.
Els materials i els gruixos es poden combinar lliurement per satisfer els requisits de propietat dels diferents dipòsits d'emmagatzematge de productes químics.
Indústria petroquímica
L'acer revestit s'ha utilitzat àmpliament com a contenidors, torres, intercanviadors de calor, canonades en equips petroquímics. Per refinar petroli cru d'alt-sofre, sal-alta i alta acidesa, l'acer revestit pot substituir l'acer al carboni i l'acer inoxidable utilitzats en els principals equips de refinació, com ara les torres de buit, les torres d'absorció, les torres de fraccionament i els estabilitzadors, la qual cosa augmenta la resistència a la corrosió, la resistència a la calor i la vida útil dels equips. Els avantatges de l'acer revestit són més evidents en el desenvolupament de jaciments de petroli i gas natural amb alts ions H2S, SO i nitrogen.
Indústria química del carbó
La Xina té molts recursos de carbó i la-indústria del carbó a gran escala exigeix nous materials-per a les seves aplicacions per estalviar energia. Les plaques revestides d'acer inoxidable s'han utilitzat àmpliament en els equips de gasificació química del carbó, liqüefacció, coc i quitrà de hulla pel seu excel·lent rendiment.
Placa d'emmotllament de construcció
Amb el desenvolupament de la indústria de la construcció, les plaques de motlle de construcció s'utilitzaran àmpliament. Actualment, l'acer al carboni s'utilitza principalment com a plaques de motlle de construcció al mercat.
Alguns acers inoxidables ferrítics i austenítics purs s'utilitzen en alguns productes{0}}de gamma alta. Però els inconvenients de l'acer al carboni, l'acer inoxidable ferrític pur o l'acer inoxidable austenític pur limiten el seu ús en el camp de les plaques de motlle de construcció. Per a l'acer al carboni, té poca resistència a la corrosió i baixa qualitat superficial.
Per a l'acer inoxidable ferrític, té una tenacitat molt baixa a baixa temperatura, mentre que per a l'acer inoxidable austenític, no té ferromagnetisme, que és important per a la instal·lació de plaques de motlle laterals.
Amb la combinació d'acer al carboni i acer inoxidable ferrític, l'acer revestit pot obtenir la millor combinació de resistència a la corrosió i duresa i, per tant, pot tenir perspectives d'aplicació brillants.
Contenidors mòbils i equips de transport auxiliars
Per a la fabricació de dipòsits o cisterna dedicats a glicol, oli d'oliva, productes químics i altres líquids.
|
S'utilitza per |
Reactors agitats, torres, intercanviadors de calor, dipòsits de precipitació, equips de dessalinització, equips de tintura, evaporadors, caldera, closca de pressió, generadors de vapor, placa de protecció, canonada, placa de vaixell, construcció en alta mar, etc. |
||||||||
|
Aplicacions |
Química, petroli i gas, metal·lúrgia, construcció naval, central elèctrica, etc. |
||||||||
|
Placa base Material |
Acer sedimentari |
Acer al crom-molibdè |
Acer inoxidable |
||||||
|
A516 Gr.60/70 A516 Gr.70 A572 Gr.50 A302 Gr.B/C A533 Gr.B/C A516 Gr.60/70 |
A387 Gr.12-2 A387 Gr.11-2 A387 Gr.22-2 |
SS304 SS316L |
|||||||
|
Placa volant Material |
Acers inoxidables al crom |
Acers inoxidables austenítics |
Acers inoxidables súper austenítics |
Acers inoxidables bidireccionals |
Aliatges de níquel |
Aliatges de titani |
Aliatges de coure |
Aliatges de zirconi |
Aliatges d'alumini |
|
SS430Ti SS430 |
SS304 S304L SS321 SS316L SS317L SS310S |
S31254 UNS N08904 UNS N08367 |
S31803 S32205 S32304 S32507 |
UNS N02200 UNS N02200 UNS N04400 UNS N10276 UNS N06022 UNS N06455 UNS N06600 UNS N06625 UNS N08800 UNS N08810 UNS N08825 |
Grau 1 Grau 2 Grau 3 Grau 4 Grau 9 Grau 11 |
C11000 C10100 C26800 C26000 C70600 C71500 C46400 C70600 C71500 |
UNS R60700 UNS R60702 UNS R60705 |
1060 |
|
Etiquetes populars: a516gr70+304 placa d'acer revestida, Xina a516gr70+304 fabricants, proveïdors, fàbrica de placa d'acer revestida













